Introduction des caractéristiques du FANUC

Introduction de la fonction du système FANUC NC
1, contrôler le nombre de voies (voie contrôlée par FANUC)
Le contrôle CNC de l'axe de servo alimentation (alimentation) le nombre de groupes.
2, contrôler le nombre d'axes (axes contrôlés par FANUC)
Contrôle CNC du nombre total de servo-axes d'alimentation par voie.
3, le nombre de commandes de liaison (axes contrôlés simultanément par FANUC)
Le nombre de servo-axes d'alimentation qui sont interpolés en même temps pour chaque voie.
4, axe de commande du CPM (contrôle de l'axe par le CPM de FANUC)
Le servo-axe d'alimentation contrôlé par le PMC (Programmable Machine Controller). Les instructions de commande sont programmées dans le programme PMC (diagramme d'échelle), de sorte que la modification est gênante,donc cette méthode est généralement utilisée uniquement pour le mouvement de la commande à axe fixe.
5, contrôle de l'axe Cf (contrôle de l'axe Cf) (série FANUC T)
Dans le système de tour, la position de rotation (angle) de la broche est contrôlée par le servo-moteur d'alimentation ainsi que par d'autres axes d'alimentation.
6, contrôle de contournement Cs (contrôle de contournement Cs) (série FANUC T)
Dans le système de tour, le contrôle de la position rotative (angle) de la broche n'est pas réalisé par le moteur de broche FANUC avec le servo-moteur d'alimentation.La position (angle) de la broche est détectée par un codeur haute résolution monté sur la broche (pas le moteur de la broche)La broche est actionnée comme un servo-axe d'alimentation à une vitesse de: degrés/min et avec d'autres axes d'alimentation.

7, régulation de l'axe rotatif (Régulation de l'axe rotatif)
Réglez l'axe sur l'axe de rotation pour le contrôle de la position angulaire.Le système FANUC est généralement seulement l'axe de base en dehors de l'axe d'alimentation peut être réglée sur l'axe rotatif.
8, Détachement par axe contrôlé
Spécifie qu'un servo-axe d'alimentation est hors de contrôle du CNC sans alarmes de système.la machine n'utilise pas la plaque tournante lorsque la fonction de mise en œuvre de la fiche du moteur de la plaque tournante est débranchée, retirez le plateau.
9, servo éteint (servo éteint)
L'alimentation de l'axe de servo est coupée avec le signal PMC, qui est libre de s'éloigner du contrôle du CNC, mais le CNC surveille toujours la position réelle de l'axe en temps réel. This function can be used to control the movement of the workbench on a FANUC CNC machine with a mechanical handwheel or a table when the turntable is mechanically clamped to avoid overcurrent in the feed motor.
10, suivi de la position (suivi)
S'il y a une position mécanique dans la table lorsque le servo est éteint, l'arrêt d'urgence ou l'alarme de servo, il y aura une erreur de position dans le registre d'erreur de position CNC.La fonction de suivi de la position est de modifier la position de la machine surveillée par le contrôleur CNC de sorte que l'erreur dans le registre d'erreur de position devient zéroBien entendu, la mise en œuvre du suivi de la localisation doit être basée sur les besoins réels de contrôle.
11, codeur d'impulsion en incrément
Élément de mesure de position rotatif (angle), monté sur l'arbre du moteur ou la vis à bille, la rotation est émise lorsque l'intervalle impulse ce déplacement.il ne peut pas indiquer la position de la machine. Seulement dans la machine de retour à zéro, l'établissement de la machine système de coordonnées après le zéro, pour montrer l'emplacement de la table ou de l'outil.Il convient de noter que la sortie du signal de l'encodeur incrémentiel se fait de deux manières:L'unité CNC correspond à une interface série et à une interface parallèle.
12, encodeur absolu (encodeur à impulsion absolue)
Élément de mesure de position rotatif (angle), même utilisation et encodeur incrémentiel, la différence est que ce code encodeur a un point zéro absolu, le point comme référence de comptage des impulsions.Donc, la valeur de comptage peut soit refléter la quantité de déplacement, mais peut également refléter l'emplacement réel de la machine en temps réel. en outre, l'emplacement de la machine après l'arrêt ne sera pas perdu, ne pas avoir à revenir à zéro après le démarrage,vous pouvez immédiatement mettre dans la course de traitementComme pour l'encodeur incrémentiel, utilisez la sortie série du signal d'impulsion et la sortie parallèle pour correspondre à l'interface de l'unité CNC. (Le système CNC primitif n'a pas de port série.)
13, FSSB (servobus en série FANUC)
Le service de bus de série FANUC
Un bus est un bus de transmission de signal à grande vitesse entre l'unité CNC et l'amplificateur servo. Un câble peut être utilisé pour transmettre des signaux de commande de 4 à 8 axes.les paramètres doivent être réglés.
14, commande synchrone simple (FANUC commande synchrone simple)
L'un des deux axes est l'axe maître, l'autre est l'axe esclave, l'axe moteur reçoit la commande de mouvement du CNC,et l'axe esclave suit le mouvement de l'axe actif pour obtenir le mouvement simultané des deux axesLe CNC surveille le mouvement des deux axes à tout moment, mais ne compense pas l'erreur.le CNC enverra une alarme et arrêter le mouvement de chaque axeCette fonction est utilisée pour l'entraînement biaxial de grands bancs de travail.
15, contrôle à double entraînement (contrôle en tandem FANUC)
Pour une grande table, un couple moteur ne suffit pas à conduire, vous pouvez utiliser deux moteurs, ce qui est la signification de cette fonction.L'axe maître reçoit la commande de commande CNC et l'axe esclave augmente le couple de transmission.
16, commande synchro (système à double voie de la série FANUC T)
Le système de tour à double voie permet la synchronisation des deux axes d'une voie, ainsi que la synchronisation des deux axes des deux voies.La méthode de contrôle de synchronisation est la même que celle de "contrôle de synchronisation simple" ci-dessus..
17, commande composite (commande composite) (système à double voie de la série FANUC T)
La double voie du tour permet de réaliser la trajectoire des deux trajectoires, c'est-à-dire que la première trajectoire du programme peut contrôler le mouvement de la deuxième trajectoire;la deuxième trajectoire du programme peut contrôler la première trajectoire du mouvement de l'axe.
18, contrôle de superéclairage (série T de système à double voie)
Système de tour à double voie, peut réaliser deux pistes des instructions de mouvement de l'axe simultanément.La différence avec la commande synchrone est que la commande synchrone ne peut envoyer la commande de mouvement que vers l'axe maître, et la commande de chevauchement peut envoyer la commande à l'axe maître et envoyer la commande à l'axe esclave.La quantité de mouvement de l'arbre esclave est la somme de la quantité de mouvement de l'axe esclave et la quantité de mouvement de l'axe maître.
19, commande de l'axe B (FANUC de la série T)
L'axe B est un axe indépendant ajouté à l'axe de base (X, Z) du système de tour pour le centre de tournage.le forage ou le travail avec l'axe de base en même temps pour réaliser le traitement de pièces complexes.
20, Barrière de chute / de queue (série T)
Cette fonction dispose d'un écran de réglage sur l'écran du CNC.L'opérateur définit une zone d'entrée de l'outil en fonction de la forme de la roue et de la coque pour éviter que le nez de l'outil ne heurte la roue et la coque.
21, vérification après soufflage de l'outil (série T)
Dans un système de tour à double voie, cette fonction peut être utilisée pour éviter la collision entre deux porte-outils lors de l'usinage d'une pièce avec deux porte-outils.Le principe est d'utiliser les paramètres définir la distance minimale entre les deux porte-outilsArrêtez l'alimentation du porte-outil avant qu'une collision ne se produise.
22, détection de charge anormale (détection de charge anormale)
Les accidents mécaniques, l'usure ou la rupture des outils peuvent entraîner de gros moments de charge sur le servomotor et les moteurs à broche, ce qui peut endommager le moteur et l'entraînement.Cette fonction est de surveiller le couple de charge du moteur, lorsque le paramètre dépasse la valeur définie à l'avance pour arrêter le moteur et inverser le retour.
23, interruption manuelle de la poignée
Le fait de secouer la roue pendant le fonctionnement automatique augmente la distance de mouvement de l'axe de mouvement.
24, intervention et retour manuels (Intervention et retour manuels)
Pendant le fonctionnement automatique, arrêter l'axe d'alimentation avec une pause d'alimentation, puis déplacer manuellement l'axe dans une position pour effectuer une opération nécessaire (par exemple, changement d'outil).Appuyez sur le bouton de démarrage automatique après l'opération pour revenir à l'original La position de coordonnées.
25, manuel absolu ON / OFF (manuel absolu ON / OFF)
Cette fonction permet de déterminer si la valeur de coordonnée déplacée manuellement après la pause est ou non ajoutée à la valeur de position actuelle de l'opération automatique pendant l'opération automatique.
26, alimentation synchrone à roue manuelle (alimentation synchrone à manche)
En fonctionnement automatique, la vitesse d'alimentation de l'outil n'est pas la vitesse spécifiée par le programme d'usinage, mais est synchronisée avec la vitesse de rotation du générateur d'impulsions manuel.
27, commande numérique manuelle (commande numérique manuelle)
Le système CNC est conçu avec un écran MDI dédié par lequel les instructions de mouvement (G00, G01 etc.) et la quantité de mouvement des axes sont entrées à l'aide du clavier MDI,et ces instructions sont exécutées par le mode d'alimentation continue manuelle (JOG).
28, sortie série de broche / sortie analogique de broche (sortie série de broche / sortie analogique de broche)
La commande de la broche comporte deux types d'interfaces: l'une est l'interface de transmission en série de données (CNC aux instructions du moteur de la broche) appelée sortie en série;l'autre est la tension analogique de sortie comme l'interface de commande du moteur de brocheLe premier doit utiliser l'unité de propulsion à broche FANUC et le moteur, le second une commande analogique de l'unité de propulsion à broche (comme le convertisseur de fréquence) et du moteur.
29, le positionnement de la broche (position de la broche) (système T)
Ceci est une façon de travailler pour le fuseau de tour (mode de contrôle de position),avec moteurs à broche FANUC et encodeurs de position montés sur la broche pour obtenir des intervalles angulaires fixes sur la circonférence du positionnement ou du positionnement de la broche à n'importe quel angle.
30, l'orientation de la broche (Orientation)
Pour effectuer le positionnement de la broche ou le changement d'outil,la broche de la machine-outil doit être placée dans le sens de la circonférence de rotation et sous un certain angle comme point de référence de l'actionCette fonction de la CNC est appelée orientation de broche. Le système FANUC offre les trois méthodes suivantes: orientation par un codeur de position, orientation par un capteur magnétique, orientation par un capteur de position, orientation par un capteur magnétique.orientation avec un signal de virage externe (par exemple, interrupteur de proximité).
31, Cs Contrôle de contour (FANUC Cs Contrôle de contour)
Cs contrôle de contour consiste à changer le contrôle de broche du tour en contrôle de position pour réaliser le positionnement de la broche selon l'angle de rotation,et peut être interpolée avec d'autres axes d'alimentation pour produire la pièce à usiner de forme complexeLe contrôle de l'axe Cs doit utiliser un moteur à broche en série FANUC, dans le broche pour installer un encodeur d'impulsions haute résolution, par conséquent,avec une précision de positionnement de la broche de l'axe Cs supérieure à la précision de positionnement de la broche susmentionnée.
32, contrôle à plusieurs broches (contrôle à plusieurs broches)
Le CNC peut contrôler les autres broches en plus de la première broche, jusqu'à quatre commandes (selon le système), généralement deux broches série et une broche analogique.La commande de commande S de la broche est déterminée par le PMC (échelle).
33, Réglage rigide (FANUC Réglage rigide)
L'opération de frappe n'utilise pas la roue flottante mais est réalisée par le fonctionnement synchrone de la rotation de la broche et de l'axe d'alimentation de frappe.Le fuseau tourne un tour et l'arbre de tapotement alimente égale à la hauteur du robinet, ce qui améliore la précision et l'efficacité.le codeur de position (généralement 1024 impulsions par tour) doit être installé sur la broche et un schéma d'échelle correspondant est nécessaire pour définir les paramètres du système pertinents;. machine de fraisage, tour (centre de tournage) peut réaliser un tapage rigide. mais le tour ne peut pas être le même que la machine de fraisage pour réaliser anti-tapage.
34, commande de synchronisation de broche (commande synchrone de broche FANUC)
Cette fonction peut réaliser le fonctionnement synchrone de deux broches (sérieuses), en plus de la rotation synchrone de vitesse, mais aussi pour réaliser la synchronisation de phase de rotation.Avec synchronisation de phase, deux pièces de travail de forme irrégulière peuvent être serrées sur le tour avec deux broches. Selon le système CNC différent, peut réaliser une piste dans les deux synchronisation broche,mais aussi pour réaliser deux pistes dans les deux synchronisation fuseau. La broche qui accepte la commande CNC est appelée la broche principale, et la broche principale est retournée à la broche.
35, commande synchrone simple à broche (FANUC Commande synchrone simple à broche)
Deux fuseaux en série fonctionnent de manière synchrone, acceptant la fuseau de la commande CNC comme fuseau principal, et suivant la fuseau principal pour fonctionner à partir de la fuseau.Les deux fuseaux peuvent être tournés à la même vitesse en même tempsÀ la différence de la synchronisation des broches décrite ci-dessus, la synchronisation des broches peut être effectuée en même temps pour le tapage rigide, le positionnement ou l'interpolation des contours de l'axe Cs.la synchronisation simple de la broche ne garantit pas la synchronisation des deux brochesL'état de synchronisation simple est contrôlé par le signal PMC, de sorte que l'instruction de contrôle correspondante doit être programmée dans le programme PMC.
36, l'interrupteur de sortie de la broche (FANUC Interrupteur de sortie de la broche) (T)
Ceci est la fonction de commande de l'entraînement de broche, l'utilisation d'un moteur de broche spécial, le stator moteur a deux enroulements: enroulement à grande vitesse et enroulement à basse vitesse,d'une puissance de sortie supérieure à 50 W,Le contrôle de commutation est mis en œuvre par le schéma de l'échelle.
37, mémoire de compensation d'outil A, B, C (mémoire de compensation d'outil A, B, C)
La mémoire de décalage d'outil peut être réglée sur l'un des types A, B ou C. Le type A ne fait pas de distinction entre la compensation de forme géométrique et la compensation d'usure pour l'outil.Le type B consiste à séparer la compensation de forme géométrique de la compensation d'usureEn général, la compensation géométrique est la différence entre les dimensions mesurées de l'outil; la compensation d'usure est la différence entre les dimensions de la pièce.Le type C sépare non seulement la compensation géométrique de la compensation d'usure, mais sépare également le code de compensation de la longueur de l'outil du code de compensation du rayon.
38, compensation du rayon du nez de l'outil (T)
Le nez de l'outil a un arc circulaire, afin de tourner avec précision,selon le sens de la direction de l'outil et la position relative entre l'outil et la pièce à usiner pour compenser le rayon du nez.
39, compensation tridimensionnelle des outils (M)
Dans l'usinage à liaison multi-coordonnées, l'outil peut être décalé dans trois directions coordonnées pendant le mouvement de l'outil.mais aussi pour réaliser l'outil avec la fin de la compensation.
40, gestion de la durée de vie des outils (FANUC Gestion de la durée de vie des outils)
Lorsqu'il est utilisé plusieurs outils, l'outil est regroupé selon sa durée de vie et l'ordre d'utilisation de l'outil est prédéfini sur la table de gestion de l'outil de la CNC.L'outil utilisé dans l'usinage peut remplacer automatiquement ou manuellement le même groupe lorsqu'il atteint la valeur de vie