Fil d'acier à faible teneur en carbone
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Pièces détachées d'automatisation
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| Lieu d'origine | Chine |
| Nom de marque | SIMENS |
| Certification | CE RoHS |
| Numéro de modèle | Les pièces détachées ne doivent pas contenir de déchets. |
LeLes données de référence sont fournies par les autorités compétentes de l'État membre.est la variante de fraisage PPU141.1 pour la plateforme de commande CNC d'entrée de gamme SINUMERIK 808D de Siemens positionnée pour offrir des capacités CNC de qualité professionnelle à des applications de machines-outils à faible coût.
Le concept de PPU (Panel Processing Unit) regroupe le contrôleur CNC, l'affichage de l'opérateur, le clavier de la machine et les interfaces I/O dans une seule unité compacte qui est montée directement dans le panneau de la machine-outil.
Il n'y a pas d'ordinateur CNC séparé monté sur un rack, pas d'unité d'affichage HMI séparée la PPU141.1 est l'unité CNC complète, face avant et tout.
Dans la hiérarchie de la famille SINUMERIK, le 808D se situe en dessous des plates-formes 828D et 840D sl en complexité et en prix, mais partage le langage de programmation SINUMERIK fondamental et la structure de code G.
Un opérateur familiarisé avec la programmation 828D ou 840D travaille avec le 808D sans avoir besoin d'une formation séparée sur un dialecte de code G différent. A machine builder who designs for the 808D writes part programs and machine cycles using the same DIN 66025 / ISO 6983 programming conventions that apply across the SINUMERIK range — a significant practical advantage when machine builders serve customers who use multiple Siemens CNC platforms across their production facilities.
La variante de fraisage (-AM dans le numéro d'ordre) est configurée pour les centres d'usinage et les fraiseuses. Elle prend en charge trois axes d'alimentation linéaires (X, Y, Z) et un canal de broche.qui couvre la configuration standard du centre d'usinage vertical.
La variante de tournage (-AT) prend en charge deux axes d'alimentation et une broche pour les applications de tour.
Cette distinction est mise en œuvre dans la configuration logicielle préchargée de la PPU, et non dans le matériel. Le même matériel PPU141.1 exécute soit la compilation du logiciel de fraisage ou de tournage,en fonction du suffixe de numéro d'ordre.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Variante CNC | Fraisage (3 axes d'alimentation + 1 broche) |
| Axes de fourrage | Jusqu'à 3 (X, Y, Z) |
| Le moulin à rouleaux | 1 chaîne |
| Interface du lecteur | SINAMICS V60 / tierce partie |
| Entrées numériques | Les banques de courant continu de 3 × 24 V (X100 X102) |
| Produits numériques | 2 × banques (X200, X201) |
| Rating actuel | 250 mA par canal |
| Les roues à main | 2 (X10) |
| Interface série | Le nombre de points de contact est le nombre de points de contact. |
| L'offre | 24 V en courant continu |
| Le poids | 4.1 kg |
| Langue | Anglais |
| Le statut | Produit actif |
Le système de commande SINUMERIK 808D est structuré en trois composants principaux qui fonctionnent ensemble:
PPU141.1 (cette unité):Contient le processeur NC (Contrôle numérique), le PLC, les sorties de réglage des points d'entraînement, les entrées du codeur et toutes les interfaces d'E/S de la machine.La face avant du PPU présente l'écran de l'opérateur et le clavier CNC.
L'ingénieur commande les axes de la machine, entre les données de la machine et écrit des programmes de pièces à travers l'interface du PPU.
MCP (Panneau de commande de la machine, 6FC5303-0AF35-0AA0):Une unité de panneau séparée qui se connecte au PPU, fournissant les boutons de commande physiques de l'opérateur de la machine ¢ démarrage/arrêt de la broche, retenue d'alimentation, démarrage du cycle, arrêt d'urgence et sélection du mode.Le MCP communique avec le PPU via une interface standard.
Les moteurs:Le PPU produit des réglages de vitesse sur l'axe et entraîne la broche à travers des câbles de réglage.
Pour les axes d'alimentation, les modules de puissance contrôlés SINAMICS V60 (CPM60.1) sont les entraînements désignés par Siemens pour les systèmes 808D, connectés via des câbles de réglage de 5 m, 7 m ou 10 m (série 6FC5548).
Pour la broche, tout actionneur d'onduleur ou servo-broche avec une entrée analogique du point de réglage peut être connecté par le câble du point de réglage de la broche (série 6FC5548-0BA05).
Le PPU141.1 contient un PLC intégré qui exécute la logique de commande auxiliaire de la machine: commande de la pompe à liquide de refroidissement, séquences de changement d'outil, surveillance du verrouillage de la porte, commande de la roue et de la coque,fonctions de sécurité, et la réponse du panneau de l'opérateur.
Le programme PLC s'exécute sur le même processeur que le NC et est programmé dans l'outil PLC standard SINUMERIK 808D à l'aide du schéma d'échelle.
L'E/S physique avec lequel le PLC interagit se connecte par l'intermédiaire des interfaces E/S du PPU:
Les entrées numériques (X100, X101, X102) reçoivent des signaux de courant continu de 24 V des capteurs, des interrupteurs de limite, des contacts de relais de sécurité, des boutons de pression de l'opérateur sur la machine,et tout autre signal de champ binaire que le programme PLC doit lire.
Les interfaces de sortie numériques (X200, X201) entraînent des charges en courant continu de 24 V jusqu'à 250 mA par canal, suffisantes pour le contrôle de la bobine de relais, les pilotes de soupapes magnétiques, les voyants d'indication et les actionneurs similaires.
The fast I/O interface (X21) provides high-speed input and output channels for NC-controlled signals that require timing precision below the PLC scan cycle — such as skip input (for tool length measurement probing), la sortie NC pour le remplacement des broches et d'autres fonctions de la machine à temps critique.
L'interface série RS232 sur le PPU141.1 fournit une liaison série standard compatible PC pour transférer des programmes CNC vers et depuis un PC, reliant un terminal HMI série,ou d'interface avec d'autres dispositifs en série.
Dans la pratique des machines-outils,le port RS232 sert de liaison DNC (Direct Numerical Control) un PC ou un ordinateur d'atelier stocke la bibliothèque de programmes de pièces et les transfère à la machine pour chaque travail de production, éliminant la nécessité de saisir manuellement des programmes sur le clavier de la machine pour les pièces complexes ou de grande taille.
La configuration des ports RS232 ¢ débit baud, bits de données, bits d'arrêt, parité ¢ est définie dans les données de la machine et doit correspondre aux paramètres du logiciel DNC du PC connecté ou d'un autre appareil.La plupart des PC modernes nécessitent un adaptateur USB-RS232 puisque les ports natifs RS232 ne sont plus standard sur les ordinateurs portables professionnels, et le choix de l'adaptateur affecte la fiabilité de la communication à des débits de signaux plus élevés.
Q1: La variante de fraisage 808D prend en charge jusqu'à 3 axes d'alimentation. Peut-on ajouter un quatrième axe (comme une table tournante)?
Le logiciel de fraisage de base 808D prend en charge trois axes d'alimentation. Pour les machines nécessitant un quatrième axe, Siemens propose une option logicielle ("axe supplémentaire") qui étend la commande à un quatrième servo-axe,qui peut fonctionner comme un rotatif (A, B ou C) ou un axe linéaire supplémentaire.
Cette option est activée par une clé de licence logicielle saisie dans les données de la machine ̇ aucune modification matérielle n'est requise.Le matériel de l'équipement 1 inclut déjà la sortie du point de réglage physique et l'entrée de l'encodeur pour l'axe supplémentaire.; c'est le logiciel qui active le quatrième canal.
Q2: Le 6FC5370-1AM00-0AA0 PPU141.1 peut-il être utilisé avec d'autres lecteurs que le SINAMICS V60?
Oui, le PPU141.1 produit des réglages de vitesse analogiques de ± 10 V et lit la rétroaction incrémentielle de l'encodeur pour chaque axe d'alimentation, la même interface utilisée par de nombreux amplificateurs à entraînement servo de différents fabricants.
le câble de réglage (6FC5548-0BA05 série) relie la sortie de réglage de la PPU à l'entrée de référence de vitesse de l'entraînement,et le câble d'encodeur de l'encodeur incrémentiel du moteur retourne à l'entrée de l'encodeur du PPU.
Tout entraînement qui accepte une vitesse de référence analogique de ± 10 V et dont le moteur contrôlé fournit une rétroaction incrémentielle du codeur (signaux A/B/Z compatibles TTL) peut fonctionner avec le PPU141.1Le SINAMICS V60 est le lecteur recommandé et testé par Siemens pour le système 808D, offrant une compatibilité optimisée et un support de mise en service.
Q3: Le PPU est répertorié comme pesant 4,1 kg et fabriqué en Chine.
- Je suis désolé. The 6FC5370-1AM00-0AA0 is a Siemens OEM product manufactured at Siemens's production facility in China — a common manufacturing location for Siemens products targeting the Asian and cost-sensitive global machine tool market.
Le suffixe -0AA0 désigne la version en anglais pour les marchés internationaux.
Le même matériel PPU est également produit dans une version en caractères chinois (6FC5370-1AM00-0CA0) spécifiquement destinée au marché intérieur chinois.
Les deux versions sont des composants Siemens SINUMERIK 808D originaux pris en charge par l'infrastructure mondiale de support technique et de documentation de Siemens.
Q4: Quel logiciel est utilisé pour écrire des programmes PLC pour le SINUMERIK 808D?
Le PLC du SINUMERIK 808D est programmé à l'aide de l'éditeur de diagrammes d'échelles inclus dans le logiciel SINUMERIK 808D Toolbox, fourni par Siemens avec chaque système.
La boîte à outils s'exécute sur un PC Windows et comprend l'environnement de programmation PLC, l'éditeur de données de machine, l'éditeur de programme de pièce,et les outils de configuration pour la configuration des interfaces de conduite et des affectations d'E/S.
Les programmes sont compilés dans la boîte à outils et téléchargés sur le PPU via le port RS232 ou la clé mémoire USB.
Le PLC du 808D n'est pas compatible avec STEP 7 ou le portail TIA, il utilise un environnement PLC simplifié spécialement conçu pour la plateforme 808D.
Q5: Le PPU141.1 prend-il en charge l'importation de fichiers DXF pour les programmes de fraisage de contour, ou seulement l'entrée manuelle de code G?
L'entrée de programme de la partie du SINUMERIK 808D se fait principalement par le clavier du PPU ou par le téléchargement de programmes écrits sur un PC.L'importation DXF la possibilité de lire des fichiers de géométrie CAO et générer automatiquement des programmes NC à partir de données de contours n'est pas une fonctionnalité standard du logiciel 808D de base.
Pour les contours de fraisage complexes nécessitant des programmes générés par CAM, le flux de travail typique consiste à générer le code G sur un système CAM basé sur PC (Mastercam, Fusion 360, HSMWorks, etc.).) et transférer le fichier de programme NC résultant sur le 808D via RS232 ou USB.
Les capacités de programmation de contour du 808D dans le package standard couvrent les cycles de fraisage de poche, de forage et d'opérations de contour standard grâce à ses fonctions de support de cycle.
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