Interrupteur de capteur de proximité Omron E2E-X2OMD1 E2EX2OMD1 E2E-X2OMD1 E2EX2OMD1

Omron E2E-X20MD1 | Capteur de proximité inductif — M30 non blindé, 20mm NO, 2 fils CC, 10–30VCC, 100Hz, double LED, IP67, câble résistant à l'huile

Présentation

Le Omron E2E-X20MD1 est le modèle standard à la plus longue portée de la gamme M30 non blindée de la série E2E, offrant une distance de détection inductive de 20 mm à partir d'un corps M30 avec une sortie 2 fils CC normalement ouverte.

Vingt millimètres n'est pas un chiffre arbitraire — il représente le maximum pratique pour un capteur inductif non blindé au format M30 standard, obtenu en maximisant le volume du champ oscillant sans la restriction d'un blindage interne.

La logique derrière le choix d'un capteur de 20 mm au lieu d'un appareil M18 ou M12 de plus courte portée découle généralement de l'une des trois réalités d'installation : la cible ne peut pas être positionnée de manière fiable dans un espace plus court en raison de l'accumulation des tolérances de la machine ; la surface de la cible est irrégulière (surfaces moulées, pièces forgées rugueuses, bords estampés) et sa distance présentée peut varier ; ou le capteur doit être monté à une distance fixe d'une cible mobile qui oscille pendant le cycle de la machine. Dans les trois cas, la distance de réglage de 16 mm de l'E2E-X20MD1 fournit une zone de détection stable suffisamment large pour tenir compte de la variation sans échec de détection.

Étant un capteur M30 non blindé, l'installation nécessite le protocole de montage non affleurant familier : la face du capteur doit dépasser de son trou de montage, la structure métallique environnante se trouvant derrière la zone de détection active plutôt qu'à son niveau.

C'est le compromis qui rend 20 mm réalisables à partir d'un boîtier M30 — le champ illimité s'étend dans toutes les directions, ce qui exige une zone sans métal autour de la pointe du capteur mais offre la portée que les capteurs blindés montés affleurants de même taille de corps ne peuvent pas égaler.

Spécifications clés

Détection 20 mm — Le plafond M30 non blindé

La progression de la construction blindée à non blindée dans la gamme M30 E2E d'Omron est cohérente : le M30 blindé atteint 10 mm de distance de détection (E2E-X10D1) ; le variant non blindé double cette distance à 20 mm (E2E-X20MD1).

La portée étendue du champ non blindé résulte de la possibilité pour la bobine de l'oscillateur de rayonner son champ dans toutes les directions plutôt que de le confiner dans un cône avant — l'énergie totale du champ disponible atteint la cible à plus grande distance, mais le champ s'étend également latéralement, nécessitant que l'installation isole le capteur du métal latéral.

Pour la plaque de test standard en fer de 54 × 54 × 1 mm, la distance de 20 mm est mesurée axialement — la plaque s'approchant directement de la face du capteur. En pratique, la plupart des cibles de machines s'approchent sous un angle fixe et présentent une zone cohérente au capteur.

Lorsque la cible est significativement plus petite que 54 × 54 mm, la distance de détection effective est réduite proportionnellement.

Les cibles plus grandes que la plaque standard n'étendent pas la distance de détection de manière significative au-delà des 20 mm nominales, car la géométrie du champ limite la portée maximale détectable quelle que soit la surface de la cible.

Réponse 100 Hz — Approprié pour la détection grand format

La fréquence de commutation de 100 Hz de l'E2E-X20MD1 est inférieure à celle des modèles E2E plus petits et est directement liée au circuit oscillateur plus grand du capteur.

Avec une taille de corps M30 et un champ de détection de 20 mm, l'oscillateur fonctionne à des fréquences plus basses pour supporter la géométrie de la bobine plus grande — une oscillation à plus haute fréquence dans une grande bobine produit des caractéristiques de champ qui réduisent la portée de détection plutôt que de l'améliorer.

Cent Hz fournit 100 cycles de détection par seconde — suffisant pour pratiquement toutes les applications de présence/absence où la cible est un gros composant de machine se déplaçant à des vitesses industrielles modérées.

Les seules applications où 100 Hz peuvent être insuffisants sont le comptage à haute vitesse de grandes cibles passant rapidement devant un point de détection fixe, comme des bouteilles sur des lignes de remplissage à haute vitesse ou des objets sur des convoyeurs à haute vitesse avec des espacements nécessitant une détection à des taux supérieurs à 50 par seconde.

Pour de telles applications, évaluez si la limite de 100 Hz est compatible avec le taux de détection requis avant de sélectionner le capteur.

Grande zone de cible standard et corrections pour les métaux non ferreux

La cible de test standard de 54 × 54 mm est dimensionnée pour garantir que le champ de détection caractérisé est entièrement éclairé pendant le test — une conséquence de la géométrie de champ large de la bobine M30 non blindée.

Pour les cibles réelles inférieures à 54 mm carrés, la règle générale est que la portée effective varie approximativement avec la racine carrée du rapport de la surface de la cible. Une cible de 27 × 27 mm (un quart de la surface standard) produit environ la moitié de la portée nominale — environ 10 mm pour une cible en fer.

Pour les cibles non ferreuses : aluminium environ 0,3–0,4× de la portée du fer (6–8 mm), laiton environ 0,4–0,5× (8–10 mm), acier inoxydable 0,6–0,75× (12–15 mm).

Ce sont des approximations pour des cibles en plaque plane de dimensions de test standard ; les valeurs réelles dépendent de l'alliage, de l'épaisseur de la cible et de la géométrie d'approche. Vérifiez toujours la distance de commutation empiriquement avec la cible spécifique dans l'installation prévue avant de vous engager dans la conception mécanique.

FAQ

Q1 : Quelle est la zone sans métal requise autour de la pointe du capteur E2E-X20MD1 ?

Omron spécifie la zone sans métal pour les capteurs M30 non blindés dans le guide d'installation E2E. Le capteur doit dépasser de son trou de montage, la face de montage métallique étant reculée par rapport à la face de détection d'au moins un diamètre de corps (30 mm) de chaque côté.

L'alésage à travers la plaque de montage ne doit pas dépasser le diamètre du boîtier et ne doit contenir aucun matériau métallique dans la zone spécifiée de la pointe de détection.

La violation de cette zone réduit la distance de détection et peut amener le capteur à détecter la ferrure environnante plutôt que la cible prévue.

Q2 : À 100 Hz, à quelle vitesse une cible peut-elle traverser le champ de détection et être toujours détectée de manière fiable ?

À 100 Hz, un cycle de détection prend 10 ms. Pour une détection fiable, la cible doit entrer et rester dans le champ de détection pendant au moins un cycle complet — 10 ms. À une vitesse de cible de 1 m/s, une cible occupe une zone donnée de 10 mm pendant 10 ms, atteignant juste le minimum.

À des vitesses plus élevées ou avec des cibles plus petites, le temps de transit à travers le champ actif peut être inférieur à un cycle, entraînant des détections manquées.

Calculez le temps de transit = longueur de la cible dans la direction du déplacement ÷ vitesse d'approche, et confirmez que cela dépasse 10 ms avec une marge de sécurité.

Q3 : L'E2E-X20MD1 peut-il être utilisé comme détecteur de vitesse nulle ou d'arrêt ?

Oui. Le capteur détecte la présence ou l'absence d'une grande cible ferreuse statiquement — il ne nécessite pas de mouvement de cible pour fonctionner.

Pour la détection de vitesse nulle, le capteur est positionné pour détecter une cible montée sur l'arbre rotatif ou le composant mobile.

Lorsque le mouvement s'arrête, la cible reste dans le champ de détection (si elle s'arrête dans la zone de détection) ou en sort. La logique de contrôle détermine quel état représente "l'arrêt" en fonction de la géométrie d'installation.

Q4 : L'E2E-X20MD1 est-il disponible avec une terminaison de connecteur au lieu d'un câble pré-câblé ?

Oui. L'E2E-X20MD1-M1G est la version avec connecteur M12 IEC du même capteur, offrant une interface déconnectable sur site pour les installations où le remplacement du capteur sans perturbation du câble est préféré. L'E2E-X20MD1-M1 est la version avec connecteur M12 avec la disposition des broches standard (non-IEC).

Toutes les variantes portent des spécifications de détection identiques ; la méthode de connexion est la seule différence.

Q5 : Comment l'E2E-X20MD1 doit-il être monté si la cible approche en biais plutôt que de face ?

L'approche axiale (la cible se déplace directement vers et loin de la face de détection) produit la distance nominale de 20 mm.

L'approche hors axe — la cible se déplaçant parallèlement à la face du capteur, ou sur une trajectoire courbe — entraîne une distance de commutation effective plus courte car la cible entre et sort de la zone la plus forte du champ en biais.

Pour les applications de type convoyeur où une cible passe devant un capteur monté sur le côté, la distance de commutation dépend de l'angle d'approche et des dimensions de la cible.

Des tests empiriques avec la cible réelle et le profil de mouvement sont le moyen le plus fiable de déterminer la position de commutation effective dans les installations non axiales.