Fil d'acier à faible teneur en carbone
>
produits
>
Capteurs d'automatisation industrielle
>
|
| Lieu d'origine | Taïwan |
| Nom de marque | FOTEK |
| Certification | CE ROHS |
| Numéro de modèle | PM18-08N |
Numéro de la partie:Le modèle de base est le PM18-08N.
Nom du fabricant:Fotek Controls Co., Ltd. (Taïwan)
Le logement:M18, à filetage cylindrique
Montage:Non éclaboussant (non intégrable)
Distance de détection:80,0 mm
La logique de sortie:NPN, normalement ouvert (NO)
Voltage d'alimentation:10 ̊30V en courant continu
Fréquence de réponse:800 Hz
Le câblage:DC à trois fils
Variantes connexes:
LeLes données sont fournies par les autorités compétentes.est un capteur de proximité inductif M18 sans éclaboussure avec une distance de détection de 8 mm, NPN de sortie normalement ouvert,et fréquence de commutation de 800 Hz ¢ partie d'une famille de quatre variantes clairement organisée couvrant NPN/PNP et NO/NC dans un seul boîtier M18.
Le "N" dans le numéro de pièce identifie la sortie NPN, et l'absence de "B" confirme la logique normalement ouverte; ajouter "B" pour normalement fermé, échanger "N" pour "P" pour PNP, et la matrice de sélection est complète.
Une distance de détection de 8 mm par rapport à une carrosserie M18 sans écoulement est une spécification pratique pour un large éventail d'applications de machines-outils et d'automatisation. Non-flush (unshielded) construction allows the sensor's oscillating electromagnetic field to project forward without lateral attenuation from internal shielding — achieving 8mm detection range from the M18 body diameter while a shielded M18 sensor of the same size would typically reach 5–7mm.
Le compromis est la contrainte d'installation: l'extrémité du capteur doit dépasser son support de montage au lieu d'être en contact avec le métal environnant,qui nécessite une zone sans métal autour de la face de détection.
800 hertz est une fréquence de commutation respectable pour un capteur inducteur M18 général.
À 800 Hz, le capteur complète 800 cycles de détection complets par seconde, suffisamment rapide pour la plupart des applications de confirmation de position, de fin de cylindre et de partiellement présent.et suffisante pour le comptage des impulsions à vitesse modérée à partir de disques rotatifs ou de dents d'engrenage où les fréquences de passage de la cible restent bien inférieures à 400 événements par seconde.
La série PM18 est le produit inductif standard M18 de Fotek, fabriqué à Taiwan et destiné à l'automatisation basée sur PLC dans les machines-outils, les équipements d'assemblage, les systèmes de convoyeurs et la manutention de matériaux.
The full four-variant selection within the PM18-08 family means a single sensor body type covers the most common output requirements without maintaining separate inventory of physically different sensors.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Logements | M18, à filetage cylindrique |
| Montage | Non éclaboussant (non intégrable) |
| Détection de la distance | 80,0 mm |
| Produits | NPN, NO, trois fils |
| Voltage d'alimentation | 10 ̊30V en courant continu |
| Fréquence de réponse | 800 Hz |
| Variantes disponibles | NPN/NO, NPN/NC, PNP/NO, PNP/NC |
| Produit de fabrication | Fotek Controls Co., Ltd. est une société de contrôle. |
La famille PM18-08 est un ensemble délibérément complet: NPN/NO, NPN/NC, PNP/NO, et PNP/NC, tous partageant le même boîtier M18, une distance de détection de 8 mm et une plage d'alimentation en courant continu de 10 30 V.
Cela signifie qu'une fois qu'un concepteur de machine sélectionne le PM18-08 pour un point de détection, le choix logique de sortie (NPN vs PNP,NO vs NC) peut être modifié à tout moment en remplaçant la variante de suffixe appropriée sans modifier l'installation mécanique, des supports de montage ou du câblage.
Dans les systèmes PLC, le choix de la logique de sortie est déterminé par le type de carte d'entrée PLC.
Les capteurs PNP (sourcing) se connectent à des cartes PLC avec des entrées PNP/sourcing standard dans la conception de machines européennes.Le fait d'avoir les quatre variantes disponibles dans un seul produit de capteur simplifie la stratégie de stockage.
La sélection de NO par rapport à NC dépend de l'exigence de logique de commande: sortie NO pour la détection de présence standard (sortie activée lorsque la cible est dans la plage);
sortie NC pour l'interverrouillage sans défaillance (la sortie est normalement conductrice et se débranche lorsque la cible est détectée ou lorsque le circuit du capteur tombe en panne soit produit le même état de sortie dans l'une ou l'autre condition).
La désignation de non-flush est la conséquence directe de la décision de conception visant à maximiser la distance de détection dans le corps M18.champ de plus longue portée qui s'étend latéralement et vers l'avant.
Le protocole d'installation exige que la face du capteur dépasse la surface du support de montage, avec une zone libre de métaux autour de la pointe spécifiée dans les dessins d'installation PM18 de Fotek.
L'ouverture du support métallique doit correspondre au diamètre du corps du capteur sans entourer la pointe de la boucle.
Dans les applications pratiques des machines-outils, les capteurs M18 non-flush sont généralement montés sur des supports étendus,ou dans des blocs de montage de capteurs dédiés qui positionnent la pointe du capteur à la bonne distance d'échec de la structure de la machine.
The slightly more complex mounting hardware is a common trade-off accepted in exchange for the additional 2–3mm of sensing distance that non-flush construction provides over a comparable flush-mountable M18 model.
À 800 cycles d'allumage/d'arrêt par seconde, le PM18-08N répond aux exigences de détection de l'écrasante majorité des machines-outils et des applications d'automatisation.Confirmation de fin de trajet de la bouteille pneumatique, détection de la localisation des palettes sur les indices de convoyeurs, détection de la présence d'outils dans les centres d'usinage,et la confirmation en pièce intégrée dans les cellules d'assemblage fonctionnent toutes à des vitesses bien inférieures à 100 événements par seconde, laissant la capacité de 800 Hz du capteur avec une énorme marge.
Pour le comptage d'impulsions à partir de composants rotatifs, les dents d'engrenage, les disques de codage, les lobes de cames, la limite de fréquence détermine la vitesse maximale à laquelle le capteur peut compter de manière fiable.
À 800 Hz avec un engrenage à 24 dents, le régime maximal est de 800 × 60 ÷ 24 = 2000 RPM.la fréquence de 800 Hz du PM18-08N doit être vérifiée par rapport à l'exigence de fréquence d'impulsion maximale de l'application.
Q1: Quelle est la différence entre le PM18-08N-S et le PM18-08N (sans le suffixe -S)?
Le suffixe -S dans la série Fotek PM18 identifie généralement une configuration spécifique de câble ou de connecteur dans de nombreuses gammes de capteurs Fotek,S indique la version standard de type câble par opposition à une variante à connecteurLes deux versions ont les mêmes spécifications de détection (8 mm, NPN, NO, 10 ̊30VDC, 800 Hz).
Confirmez le type exact de connexion sur l'étiquette du produit ou dans la documentation actuelle de Fotek sur les PM18, car les conventions de suffixe peuvent varier selon les séries de production.
Q2: La distance de détection est de 8 mm ¢ comment la température l'affecte-t-elle dans la plage de fonctionnement?
La température influence la fréquence de l'oscillateur dans le circuit inductif du capteur, qui à son tour déplace le point de commutation.
Pour les capteurs inductifs industriels standard, la distance de détection varie d'environ ± 10% sur la plage de température de fonctionnement.ceci représente une variation d'environ ±0.8 mm.
L'écart pratique d'installation doit être fixé à 80% de la distance nominale (environ 6,4 m).4 mm) pour maintenir une commutation fiable sur toute la plage de température du démarrage à froid à la température de fonctionnement à l'état stable.
Q3: Le PM18-08N peut-il détecter des composants en aluminium ou en acier inoxydable, pas seulement des métaux ferreux?
Les facteurs de correction des métaux non ferreux pour les capteurs inductifs standard sont approximativement: aluminium 0,3 × 0,4 × 2,4 × 3,2 mm effectif), acier inoxydable (austentique) 0.6 ̊0.75× (effectif 4,8×6 mm), cuivre 0,4×0,5× (3,2×4 mm).
Il s'agit de valeurs approximatives, la correction réelle dépendant de l'alliage spécifique et de la géométrie de la cible.un capteur inductif avec un corps plus petit (distance nominale plus courte mais facteur de correction plus élevé par type de capteur) ou une technologie de capteur différente doit être envisagé;.
Q4: Comment la sortie NPN du PM18-08N se connecte-t-elle à un PLC standard?
Connexion NPN à trois fils: fil brun pour l'alimentation positive (+ 24 V CC), fil bleu pour l'alimentation commune (0 V), fil noir (sortie) pour le terminal d'entrée numérique PLC NPN.
Lorsque le capteur détecte une cible, le transistor NPN conduit et tire le terminal d'entrée vers 0V le PLC enregistre une entrée logique 1.
Lorsqu'aucune cible n'est présente, la sortie est ouverte (impédance élevée) et le PLC enregistre la logique 0.Vérifiez que la tension d'alimentation et la résistance du câble répondent à l'exigence minimale de courant en mode ON de la carte d'entrée du PLC (généralement 515 mA).
Q5: Que se passe-t-il si la sortie du capteur est court-circuitée vers l'alimentation?
Si le fil de sortie noir est accidentellement court-circuité à l'alimentation +24V (ou le bleu commun dans un circuit PNP), le transistor de sortie conduit le courant complet de court-circuit.Les capteurs inductifs standard incluent une protection contre le court-circuit de sortie qui limite le courant à travers l'étape de sortie à une valeur sûre et empêche les dommages au transistor dans des conditions de défaillance brèves.
Pour les courts-circuits persistants, l'alimentation doit être coupée immédiatement. Le circuit de protection gère les défaillances transitoires, mais n'est pas conçu pour un fonctionnement continu dans une condition de court-circuit.
Contactez-nous à tout moment
