Le produit doit être présenté sous forme d'un filtre de type MICROMASTER.

Siemens 6SE6440-2UD25-5CA1 MICROMASTER 440 5.5 kW / 7,5 ch (HO), 7,5 kW / 10 ch (LO), 3AC 380 480 V, IP20, sans filtre, V / Hz et contrôle vectoriel sans capteur

Résumé

LeLes produits de la catégorie 1 doivent être présentés dans la catégorie 1 et dans la catégorie 2.est le MICROMASTER 440 à couple constant de 5,5 kW, un entraînement à fréquence variable triphasé bien établi de la génération d'entraînements compacts la plus performante de Siemens,partageant son châssis mécanique FSC et son complément I/O complet avec la variante de 11 kW mais dimensionnée pour la gamme de moteurs de 4 à 5.5 kW en service à couple constant et jusqu'à 7,5 kW en application à ventilateur et pompe à couple variable.

La puissance de 5,5 kW occupe une position particulièrement courante dans la conception de machines industrielles.unités de compresseurs, entraînements auxiliaires de l'extrudeuse, and a wide variety of process machinery where the load requires more than a fractional kilowatt drive but falls below the larger power ranges where cabinet-mounted dedicated drive assemblies become standard.

Le châssis MM440 FSC est de 245 mm de hauteur, 185 mm de largeur et 195 mm de profondeur et est suffisamment compact pour tenir dans un panneau de commande standard sans occuper l'espace disponible.tout en offrant l'ensemble complet des paramètres et l'architecture d'E/S des variantes MM440 plus grandes.

L'entraînement est fourni sans filtre EMC intégré (désignation-2UD dans le numéro de pièce).

Il s'agit de la spécification standard pour les entraînements montés sur un panneau où la filtration EMC est gérée au niveau du panneau par un filtre à étouffement ou à filtrage en ligne externe à l'entraînement.pour les installations pour lesquelles la norme applicable n'exige pas de filtrage des émissions par conduction, ou lorsque la configuration de l'alimentation (réseau IT ou TT) rend un filtre intégré inapproprié.

Principales spécifications

Du point de réglage à la vitesse: comment le MM440 conduit un moteur

The MICROMASTER 440's signal path from external command to actual motor speed runs through a defined sequence of processing stages that together determine how the drive behaves under varying operating conditions.

La source de réglage peut être n'importe laquelle de plusieurs entrées: un signal de tension ou de courant analogique d'une carte de sortie analogique PLC, une fréquence fixe sélectionnée par des entrées numériques,potentiomètre motorisé interne de l'entraînement (qui augmente ou diminue le point de réglage par activation soutenue de deux entrées numériques), un réglage série RS-485 à partir d'un PLC sur le protocole USS, ou le clavier du lecteur via le panneau d'opérateur BOP ou AOP en option.

Ces sources peuvent être combinées, par exemple, un point de référence analogique principal sommé d'un signal de découpage provenant d'une deuxième entrée analogique.

Le point de réglage sélectionné est alimenté par le générateur de rampe programmable, qui limite le taux de changement de vitesse aux temps d'accélération et de décélération configurés.

Les temps de montée et de descente sont réglables indépendamment, et le MM440 prend en charge l'arrondi (courbe S) au début et à la fin de la rampe pour faciliter la transition entre l'état d'équilibre et l'accélération,réduire la contrainte mécanique sur la machine entraînée.

Le point de réglage traité est ensuite introduit dans l'algorithme de commande V/Hz ou vecteur sans capteur qui calcule la tension et la fréquence de sortie requises.

Le stade de sortie IGBT de l'entraînement génère la sortie PWM en trois phases à la fréquence d'impulsion sélectionnée (416 kHz),avec des fréquences d'impulsions plus élevées donnant un fonctionnement du moteur plus silencieux au prix d'une dissipation de chaleur légèrement accrue de l'entraînement et de la nécessité d'un dératage du courant de sortie à des températures plus élevées.

Fonctions de protection du moteur

Le MM440 intègre un ensemble complet de fonctions de protection du moteur qui réduisent le besoin de relais de protection séparés dans le câblage du panneau d'entraînement:

Protection électronique contre la surcharge thermique(fonction I2t) intègre en continu le rapport entre le courant de sortie réel et le courant nominal du moteur et déclenche l'entraînement si la contrainte thermique accumulée dépasse une limite configurable.

Cette fonction se rapproche du comportement thermique d'un relais de surcharge bimetallique à moteur,mais s'adapte plus rapidement au fonctionnement à vitesse variable où le flux d'air de refroidissement réduit à basse vitesse modifie la constante thermique du moteur.

Surveillance de la température du moteur PTC/KTYpermet la connexion directe du capteur de température interne du moteur à l'entraînement.

Un thermistore PTC présente un saut de résistance caractéristique au-dessus de sa température nominale; l'entraînement le détecte et peut générer un avertissement ou un déclenchement avant que l'isolation de l'enroulement du moteur ne soit endommagée.

Un KTY (sensor de température en silicium) fournit une caractéristique de résistance linéaire à la température pour une affichage continue de la température et un réglage plus précis du seuil.

Protection contre les étagèresmonitors the relationship between output frequency and motor speed (inferred from the current model in sensorless vector mode) to detect stalled operation — a motor that has stopped moving despite the drive continuing to output current.

Les arrêts de marche empêchent le surcourant soutenu qui se produit lorsqu'un entraînement continue d'appliquer un courant de glissement complet à un moteur arrêté.

Surveillance des surtensions et des sous-tensionssur le bus CC protège les composants d'alimentation de l'entraînement contre les excursions à haute tension causées par le freinage régénératif (s'il n'est pas équipé de résistance de freinage) et contre les défaillances d'alimentation pouvant entraîner une perte de contrôle.

Questions fréquentes

Q1: Le courant de sortie est de 13,2 A en mode CT et de 19 A en mode VT.

La valeur nominale qui s'applique dépend des caractéristiques de charge du moteur.appareils de traitement des gaz, pompes à déplacement positif, mélangeuses, extrudeuses.

Le mode à couple variable (VT/LO) s'applique lorsque le couple de charge augmente avec le carré de la vitesse: ventilateurs centrifuges, pompes centrifuges, souffleurs.

En mode CT, la capacité de surcharge de l'entraînement (150% pour 60s) assure une marge de couple de démarrage.

En mode VT, la surcharge est réduite (généralement de 110% pour les années 60), mais le courant continu plus élevé gère la plus grande puissance du moteur.

Q2: Quel est l'impact du réglage de la fréquence d'impulsion et quand doit-il être modifié par défaut?

La fréquence d'impulsion par défaut est de 4 kHz, ce qui minimise les pertes de commutation de l'entraînement et maximise la capacité de courant de sortie.L'augmentation de la fréquence d'impulsion à 8 ou 16 kHz réduit le bruit électromagnétique audible du moteur (le bourdonnement caractéristique de la fréquence de commutation), ce qui est important dans les environnements sensibles au bruit.

Cependant, les fréquences d'impulsions plus élevées augmentent la dissipation thermique de l'entraînement et nécessitent une dératation du courant de sortie à 16 kHz, la capacité de courant de sortie du cadre MM440 FSC est réduite en dessous de la valeur nominale.

Un bon compromis pratique pour la plupart des entraînements mécaniques est de 8 kHz, ce qui donne un fonctionnement significativement plus silencieux avec un dératage modeste.

La liste des paramètres MM440 fournit le facteur de dératation pour chaque réglage de fréquence d'impulsion.

Q3: Le lecteur a 6 entrées numériques. Peuvent-elles toutes être reconfigurées pour des fonctions non par défaut?

Oui, les six entrées numériques (DI1?? DI6) sont entièrement programmables à travers la liste de paramètres (P0701?? P0706).

Les fonctions par défaut d'usine comprennent l'allumage/arrêt1 (DI1), l'inversion (DI2), le JOG (DI3) et la réinitialisation des pannes (DI4/DI5),mais toute entrée numérique peut être réaffectée à toute fonction de commande d'entraînement disponible, y compris la sélection de fréquence fixe, commutation de la source de réglage, activation du PID, entrée de défaut externe et de nombreuses fonctions de commande du moteur.

Cette flexibilité élimine le besoin de logique de rewiring externe dans de nombreuses applications où les affectations de fonctions standard ne correspondent pas à l'architecture de commande de la machine.

Q4: Le MICROMASTER 440 est-il adapté aux applications de levage ou de grue?

Le MM440 peut être appliqué à des tâches de levage avec une ingénierie appropriée, mais n'est pas un entraînement de levage dédié.

Principales considérations: the drive must have a braking resistor connected (via the built-in braking chopper) to handle regenerative energy during lowering with suspended loads — the MM440 cannot return energy to the mains and without a braking resistor will trip on DC bus overvoltage during deceleration.

Le mode de contrôle vectoriel sans capteur de l'entraînement fournit un meilleur couple à basse vitesse pour une manipulation fluide de la charge.

Pour les soulèvements critiques en matière de sécurité avec commande de frein à sécurité, gestion électromagnétique du frein de freinage et les fonctions de sécurité certifiées requises par la réglementation en matière de soulèvement,un entraînement de levage dédié ou une variante SINAMICS dotée de fonctions de sécurité intégrées peuvent être les spécifications les plus appropriées.

Q5: L'entraînement est interrompu. Quel est l'équivalent actuel de Siemens?

Siemens a positionné les SINAMICS G120 et G120C comme les successeurs du MICROMASTER 440.

Le G120 dans une configuration Unité de commande + Module d'alimentation fournit un contrôle vectoriel V/Hz et sans capteur équivalent, avec des options de communication PROFIBUS et PROFINET, une intégration améliorée des fonctions de sécurité,et une conception plus modulaire.

Le G120C (compact) offre une fonctionnalité similaire dans un boîtier plus intégré.

pour une application à couple constant de 5,5 kW, 380 ′ 480 V, équivalente au 6SE6440-2UD25-5CA1,la configuration de commande G120 ou G120C appropriée doit être confirmée à l'aide du configurateur de produit en ligne de Siemens.