Moteur de broche AC Fanuc A06B-1401-B105 — αi 0.5/10 000, montage par bride, arbre lisse, capteur IMZ

Présentation du produit

Numéro de pièce : A06B-1401-B105

Également recherché sous les noms suivants : A06B1401B105, FANUC A06B-1401-B105, Fanuc A06B1401B105

Modèle de moteur : αi 0.5/10 000

Classification : Moteur de broche AC Fanuc Alpha i Series — 0,5 kW, 10 000 tr/min maximum, montage par bride, arbre lisse droit, capteur magnétique IMZ intégré, sans frein

Spécifications techniques

Le plus petit de la famille de broches αi — et le bon choix pour un travail spécifique

À 0,5 kW et 10 000 tr/min, le A06B-1401-B105 se situe à l'extrémité compacte de la gamme de moteurs de broche AC αi de Fanuc. Ce n'est pas un moteur pour l'ébauche profonde sur de gros billettes ou pour l'usinage interrompu lourd sur des matériaux durs — et il n'a jamais été conçu pour cela. Ce moteur a été conçu pour les machines-outils où l'encombrement de la broche est physiquement petit, la pièce et les outils sont de taille similaire, et la capacité à atteindre et maintenir une vitesse élevée est plus importante que le couple brut.

Les centres de perçage-filetage traitant des pièces en alliage d'aluminium, les centres d'usinage de petit format pour l'électronique et les composants matériels de précision, les tours CNC compacts de la classe de balancement 100–200 mm, et les machines spécialisées pour le perçage de PCB et le travail de micro-caractéristiques sont exactement là où le αi 0.5/10 000 a sa place. À 10 000 tr/min, un foret de 1 mm de diamètre tourne à la vitesse de surface que le perçage de métaux non ferreux exige. À 0,5 kW, la consommation électrique est suffisamment modeste pour que la conception électrique de la machine n'ait pas besoin d'intégrer un budget d'alimentation de broche lourd en plus de la puissance des axes servo.

L'idée clé est la proportionnalité : le A06B-1401-B105 n'est pas un moteur sous-spécifié installé pour économiser des coûts — c'est le moteur de broche correctement dimensionné pour une classe spécifique de machine-outils où la pièce, les outils et le processus de production correspondent à la fenêtre de fonctionnement de 0,5 kW / 10 000 tr/min. Forcer un moteur de broche plus grand dans le même ensemble de machine n'améliorerait pas les performances de coupe pour les charges que la machine voit réellement. Cela augmenterait la charge thermique, le poids du moteur, la puissance de l'amplificateur et le budget d'alimentation de l'armoire sans fournir de couple supplémentaire utile dans les conditions de fonctionnement pour lesquelles la machine a été conçue.

Capteur IMZ : Impulsion Z magnétique intégrée pour l'orientation et le taraudage rigide

du A06B-1401-B105 permet de boulonner directement le moteur au carter de broche de la machine ou à la face du support d'entraînement, positionnant l'arbre moteur dans un alignement axial et radial précis avec l'entrée d'entraînement de la broche sans nécessiter de pieds de montage réglables ou d'alignement de plaque de base. Sur les petites machines-outils où l'espace est limité et où le moteur est proche ou à l'intérieur de la structure de la machine, le montage par bride est l'approche standard.IMZ dans la description du A06B-1401-B105 identifie l'une des caractéristiques opérationnellement les plus importantes du moteur : un capteur d'impulsion Z magnétique intégré monté à l'intérieur du corps du moteur.

Pour comprendre pourquoi cela est important, considérons ce qui se passe lors d'un cycle de taraudage rigide. La commande numérique commande à la broche de tourner à une vitesse précisément synchronisée avec la vitesse d'avance de l'axe Z, le pas de filetage définissant le rapport exact entre la révolution de la broche et l'avance linéaire. Lorsque le taraud pénètre dans le matériau et atteint la profondeur programmée, la broche doit inverser sa rotation — à nouveau à une vitesse précisément synchronisée — sans flottement ni glissement sur le taraud. Toute erreur de position angulaire pendant cette inversion produit un filetage déchiré ou mal formé, ou un taraud cassé.

Pour atteindre ce niveau de synchronisation broche-avance, la commande numérique doit connaître la position angulaire de la broche en continu tout au long du cycle, pas seulement sa vitesse. Le capteur IMZ fournit une impulsion de référence une fois par révolution à une position angulaire précise — l'impulsion Z magnétique — que la commande numérique Fanuc utilise pour synchroniser la broche avec l'axe linéaire. Sans cette référence, le taraudage rigide n'est pas disponible et la machine doit utiliser des porte-tarauds flottants, sacrifiant la constance de la profondeur du filetage et la précision du pas.

L' orientation de la broche

dépend de la même référence d'impulsion Z. Lorsque la commande numérique commande à la broche de s'arrêter à une position angulaire spécifique — pour un changement d'outil, pour le chargement de pièce en position, ou pour les opérations de l'axe C — le capteur IMZ est ce qui permet au système d'entraînement d'identifier et de verrouiller cette position angulaire. Sur les petits centres d'usinage où les changements d'outils automatiques se produisent des dizaines de fois par quart, une orientation fiable de la broche est une fonction critique pour la production.

L'intégration du capteur IMZ à l'intérieur du corps du moteur plutôt que comme un dispositif externe séparé est un avantage d'emballage : pas de tête de capteur externe à aligner, pas de câble d'encodeur séparé allant à un dispositif monté à distance, pas de couplage mécanique entre le capteur et l'arbre pour introduire une erreur angulaire entre la position réelle de l'arbre et ce que le capteur rapporte.

du A06B-1401-B105 permet de boulonner directement le moteur au carter de broche de la machine ou à la face du support d'entraînement, positionnant l'arbre moteur dans un alignement axial et radial précis avec l'entrée d'entraînement de la broche sans nécessiter de pieds de montage réglables ou d'alignement de plaque de base. Sur les petites machines-outils où l'espace est limité et où le moteur est proche ou à l'intérieur de la structure de la machine, le montage par bride est l'approche standard.Le montage par bride

du A06B-1401-B105 permet de boulonner directement le moteur au carter de broche de la machine ou à la face du support d'entraînement, positionnant l'arbre moteur dans un alignement axial et radial précis avec l'entrée d'entraînement de la broche sans nécessiter de pieds de montage réglables ou d'alignement de plaque de base. Sur les petites machines-outils où l'espace est limité et où le moteur est proche ou à l'intérieur de la structure de la machine, le montage par bride est l'approche standard.L' arbre lisse droit (SLK — sans clavette)

transmet le couple au train d'entraînement de la broche via un moyeu de couplage à serrage par friction. À 0,5 kW, le couple transmis par le couplage est modeste, et un couplage à serrage à moyeu fendu correctement spécifié assure une transmission de couple fiable sans les concentrations de contraintes que les clavettes introduisent dans les petits diamètres d'arbre. L'arbre lisse facilite également le montage et le démontage du couplage lors de l'entretien, sans avoir à manipuler et stocker une clavette correspondante et à maintenir la rainure de clavette propre et intacte.Oui (IMZ)A06B-1401-B155

est la variante à arbre claveté de la même famille αi 0.5/10 000. Le couple, la vitesse, le capteur et le montage sont identiques ; seule la configuration de l'arbre diffère. Vérifiez le type d'arbre sur le moteur défectueux avant de commander un remplacement.

Compatibilité amplificateur et commande numériqueLe A06B-1401-B105 fonctionne avec les amplificateurs de broche Fanuc série αi (αiSP)

. À 0,5 kW, les unités αiSP 2.2 ou αiSP 1.5 compactes de la gamme d'amplificateurs αi sont le bon choix, en fonction de la configuration spécifique de la machine. Le moteur se connecte à l'amplificateur via le jeu de câbles d'alimentation et de signal standard pour moteurs de broche Fanuc αi.Les plateformes CNC compatibles incluent les Fanuc Series 0i-D, 0i-F, 16i, 18i, 21i, 30i-A, 30i-B, 31i-A, 31i-B et 32i

. Le moteur n'est pas compatible avec les amplificateurs de broche α (non-i) d'origine, qui utilisent une interface d'entraînement moteur différente, ni avec les entraînements de broche Fanuc série β.

Lors de l'installation de ce moteur en remplacement sur une machine qui utilise le même modèle, vérifiez que les paramètres de broche de la commande numérique — code de type moteur, réglage de vitesse maximale et paramètres de rapport de transmission — correspondent aux spécifications αi 0.5/10 000 avant de remettre la machine en production. Une inadéquation des paramètres sur un moteur de broche peut entraîner des erreurs de vitesse, des défauts d'amplificateur ou un comportement d'orientation de broche incorrect qui ne reflète aucun défaut mécanique du moteur lui-même.

Série A06B-1401 : Variantes en un coup d'œil

Oui (avec frein)

Le B105 est la configuration de base sans frein, arbre lisse, équipé d'IMZ — la variante la plus courante pour les petits centres d'usinage et les machines de perçage-filetage où aucune exigence de maintien de charge par gravité n'existe et où la conception du couplage utilise un moyeu à serrage à alésage lisse.

Applications typiquesCentres de perçage-filetage CNC compacts.

Centres d'usinage de perçage-filetage de petit format traitant l'alliage d'aluminium, le laiton et les plastiques techniques à des vitesses de broche élevées, où 10 000 tr/min permettent une coupe productive avec des outils de petit diamètre et où le capteur IMZ prend en charge le taraudage rigide sans porte-tarauds flottants.Centres d'usinage de précision CNC pour l'électronique et les micro-composants.

Centres de fabrication verticale produisant des composants matériels de précision, des corps de connecteurs et des boîtiers électroniques où l'encombrement de la pièce et les diamètres des outils correspondent à la plage de vitesse et de puissance αi 0.5/10 000, et où les exigences de finition de surface bénéficient d'une vitesse de broche élevée avec de faibles vibrations.Petits tours CNC.

Tours compacts de la classe de balancement 100–200 mm où la broche est entraînée par un moteur de broche αi externe, le capteur IMZ fournit un retour de position pour le taraudage rigide sur l'axe Y (lorsqu'il est installé), et 10 000 tr/min prennent en charge une vitesse de surface élevée sur des pièces de petit diamètre.Machines de perçage de PCB et plateformes de micro-usinage.

Équipements CNC spécialisés pour le perçage de trous traversants de PCB, le micro-fraisage et la gravure de micro-caractéristiques où les petits diamètres d'outils et les exigences de vitesse de surface élevées rendent la vitesse de broche de 10 000 tr/min non seulement utile mais nécessaire.Remplacement pour machines actuellement équipées d'un A06B-1401-B105.

Toute machine Fanuc contrôlée par αi qui a été initialement construite autour du moteur de broche αi 0.5/10 000 à arbre lisse, où le moteur installé est tombé en panne et nécessite un remplacement à l'identique pour rétablir la production.

FAQ

Q1 : Que fait concrètement la fonction IMZ sur ce moteur ?L'IMZ est un capteur d'impulsion Z magnétique intégré qui génère une impulsion de référence par révolution de broche à une position angulaire fixe. La commande numérique Fanuc utilise cette impulsion pour deux fonctions clés : le taraudage rigide — synchronisation de la rotation de la broche avec l'avance de l'axe Z pendant un cycle de taraudage de sorte que le pas de filetage soit contrôlé mécaniquement plutôt que dépendant d'un porte-taraud flottant — et l' orientation de la broche

— arrêt et maintien de la broche à une position angulaire commandée pour les changements d'outil ou les opérations de l'axe C. Sans un signal IMZ fonctionnel, le taraudage rigide et l'orientation de la broche ne sont pas disponibles sur les machines compatibles.

Q2 : Le B105 a-t-il un arbre différent du B155 — et est-ce important pour le remplacement ?Oui, c'est important. Le B105 a un arbre lisse droit sans clavette (SLK) ; le B155 a un arbre claveté

. Le moyeu de couplage sur l'entraînement de broche de la machine est adapté à un type d'arbre spécifique — un moyeu à serrage à alésage lisse ne s'engagera pas correctement sur un arbre claveté, et un moyeu claveté ne s'adaptera pas correctement sur un arbre lisse sans la clavette correspondante. Confirmez toujours le type d'arbre sur le moteur d'origine avant de commander. Si le moteur remplacé est un B105, commandez un B105 ; s'il s'agit d'un B155, commandez un B155.

Q3 : Quel amplificateur de broche Fanuc est associé au A06B-1401-B105 ?Ce moteur nécessite un amplificateur de broche Fanuc série αi (αiSP). À 0,5 kW, le module αiSP approprié pour la classe de puissance de ce moteur doit être spécifié dans la documentation électrique du constructeur de la machine. Les plateformes CNC compatibles sont les Fanuc Series 0i-D, 0i-F, 16i, 18i, 21i, 30i et 31i

. Le moteur n'est pas compatible avec les entraînements de broche α (non-i) d'origine ni avec les amplificateurs de broche Fanuc série β, qui utilisent des interfaces et des structures de paramètres différentes.

Q4 : Un échange standard est-il requis lors de la commande de cette pièce ?Les exigences d'échange standard varient selon le fournisseur. De nombreux distributeurs et centres de service proposant le A06B-1401-B105 fonctionnent sur la base d'un échange standard

— ce qui signifie qu'une unité défectueuse réparable doit être retournée comme condition de la transaction, ou qu'un supplément pour le noyau s'applique. Cette politique permet au fournisseur de maintenir un stock de pièces à réparer et maintient les prix plus compétitifs que l'achat direct sans échange. Si le moteur défectueux a subi des dommages physiques au carter ou à l'arbre, vérifiez auprès du fournisseur si l'unité est qualifiée comme noyau d'échange valide avant de l'expédier.

Q5 : Ce moteur peut-il être réparé plutôt que remplacé directement ?Oui. Le A06B-1401-B105 est un moteur réparable