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Conducteur de moteur servo
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| Lieu d'origine | Japon |
| Nom de marque | FANUC |
| Certification | CE ROHS |
| Numéro de modèle | A02B-0280-B502 |
LeLes produits de la catégorie 1 doivent être soumis à un contrôle de conformité.est l'unité de commande CNC intégrée pour la plate-forme du centre d'usinage Fanuc série 0i modèle A, l'un des systèmes de commande CNC les plus utilisés dans l'histoire de l'usinage industriel.
La série 0i était l'offre CNC de milieu de gamme de Fanuc conçue pour offrir des fonctionnalités presque haut de gamme (interpolation multi-axes, tapage rigide, compensation d'outil,Logique de l'échelle PMC) à la base installée la plus large possible de machines-outils à un coût compétitif.
La variante MA couvre spécifiquement les applications dans les centres d'usinage, le fraisage vertical et horizontal, le contournement multi-axes et les centres d'usinage équipés de systèmes automatiques de changement d'outil.
En tant qu'unité de commande CNC complète, l'A02B-0280-B502 intègre le CPU, la ROM, la RAM, les circuits d'interface LCD/MDI, le bus d'expansion I/O et l'interface de communication servo dans un seul ensemble de panneau arrière.
Sur le terrain, cette unité se trouve derrière le panneau de l'opérateur de la machine, connectée aux servo-entraînements de l'axe de la machine, à l'entraînement de la broche, aux modules d'entrée/sortie PMC et au câblage de l'interface du panneau de l'opérateur.
La commande gère le cycle complet de mouvement de l'exécution du programme G-code à la fermeture de la boucle de position sur tous les axes contrôlés.
The 0280 series within the A02B product family corresponds to the first-generation 0i Model A hardware platform — the generation that introduced Fanuc's transition from the older Series 0 and Series 15 architecture to the compactLes machines construites sur la base de l'A02B-0280-B502 comprennent des centres d'usinage de la fin des années 1990 au début des années 2000 de constructeurs tels que Mazak, Mori Seiki, Makino, Okuma, Doosan,et un large éventail de fabricants de machines taïwanais et coréens qui ont adopté la plateforme 0i comme leur CNC standard.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Série | Le modèle A de la série 0i de FANUC (0i-MA) |
| Type de machine | Centre d'usinage / fraisage |
| Type de contrôle | Unité de commande CNC intégrée |
| Interpolation | Légère, circulaire (standard) |
| PMC | Autres appareils pour la fabrication de machines |
| Interface d'entrée/sortie | Le système de détection de l'émission de gaz doit être équipé d'un système de détection de l'émission de gaz. |
| Disques compatibles | Série S, série alpha (génération 0i-A précoce) |
| Famille de produits | A02B-0280 (série 0i modèle A) |
| Condition | Nouveau (excédent) / rénové |
Le "0i" dans le nom de la famille de produits Fanuc identifie la génération de contrôle qui a succédé à la précédente série 0 (0-MA, 0-MC,0-TA) et relié aux plateformes 0i-D et 0i-F modernes encore en production aujourd'huiLa désignation de modèle A identifie la première génération de matériel de la série 0i, tandis que MA spécifie la variante du centre d'usinage, par opposition à TA (tourner) ou FA (machine de transfert).
Dans la pratique, la série 0i-MA a fourni les fonctionnalités de programmation et opérationnelles requises par les utilisateurs des centres d'usinage à son époque:La programmation G-code est compatible avec les programmes Fanuc Series 0 et Series 15 antérieurs (les programmes existants s'exécutent sans modification), cycles de forage et de fraisage en conserve, compensation du rayon de l'outil, systèmes de coordonnées de travail (G54 G59), mesure de la longueur de la coupe et tapage rigide standard.
Le PMC (contrôleur de machine programmable) gère la logique d'entrée/sortie de la machine, la séquence de changement d'outil, le serrage des palettes, le contrôle du liquide de refroidissement, le verrouillage des portes, séparément du contrôle de mouvement CNC,dans une architecture à deux processeurs qui maintient le traitement logique de la machine indépendant de la boucle de commande servo du CNC.
L'A02B-0280-B502 est l'unité du panneau arrière l'assemblage matériel qui est monté derrière l'écran de l'opérateur et le clavier.l'interface servo-axe, le processeur PMC, la mémoire pour les programmes et paramètres des pièces, et les interfaces de communication.
L'affichage de l'opérateur (LCD), le clavier MDI et les boutons de l'opérateur de la machine sont des composants distincts qui sont connectés à l'unité B502 par des câbles d'interface standardisés.
L'architecture modulaire de l'affichage séparé du matériel de commande était une caractéristique importante en matière d'entretien: un écran ou un clavier défectueux ne nécessitait pas le remplacement de l'ensemble de l'unité CNC.et vice versa.
Dans la pratique, le composant le plus sujet aux pannes dans les machines à longue durée de vie est l'alimentation électrique de l'unité de commande,suivie d'une corruption des données de la RAM basée sur la batterie (causant une perte de paramètres et d'une partie du programme lorsque la batterie de secours expire), et éventuellement la dégradation de l'écran LCD.
L'unité de commande B502 elle-même est généralement robuste dans des environnements propres.
La communication en série RS-232C était l'interface standard pour le transfert de programmes sur les machines utilisant l'A02B-0280-B502. Les programmes sont chargés à partir d'un PC, d'un contrôleur DNC ou d'un périphérique de stockage via RS-232C,édité sur le MDI, et exécuté à partir de la mémoire interne du contrôle.
L'interface RS-232C prend également en charge les paramètres de sauvegarde des données, les décalages d'outils et les programmes de pièces peuvent être déchargés sur un périphérique externe pour la conservation.
Pour les machines dans des environnements où la communication RS-232C est nécessaire pour le fonctionnement du DNC de production,la configuration de l'interface A02B-0280-B502 doit être adaptée aux paramètres de communication du système DNC..
Q1: Quelle est la différence entre l'A02B-0280-B502 et les autres variantes B502 de la famille A02B-0280?
Dans la série de produits A02B-0280, différents numéros de suffixe B5xx identifient différentes combinaisons de nombre d'axes, de configuration de broche et d'options matérielles.
Le B502 est une configuration d'usine spécifique la capacité exacte de l'axe, la taille de la mémoire et l'option définie pour cette configuration sont définies par la spécification de construction de Fanuc pour le code B502.Lors du remplacement d'une unité défectueuse, le remplacement doit correspondre au numéro complet de la pièce (B502) plutôt qu'à un suffixe similaire,les différentes configurations B5xx comportent un matériel différent qui peut ne pas être compatible en cas d'introduction malgré le même préfixe de la série A02B-0280..
Q2: Que se passe-t-il avec les programmes et les paramètres des pièces lorsque la batterie de secours tombe en panne?
L'A02B-0280-B502 utilise une batterie au lithium pour maintenir la mémoire SRAM qui stocke les programmes de pièces, les paramètres, les décalages d'outils et les données PMC lorsque la commande est éteinte.Lorsque la tension de la batterie tombe en dessous du seuil minimum, une alarme apparaît sur le panneau CNC (généralement une alarme MTD ou un avertissement de faible consommation de batterie).
Si la batterie est complètement déchargée avant le remplacement, toutes les données de la batterie sont perdues. Les paramètres doivent être rechargés à partir d'une sauvegarde et les programmes de pièces doivent être ré-entrés ou transférés.Le remplacement annuel de la batterie est une pratique de maintenance standard pour les commandes de la série 0i en production continue..
Q3: L'A02B-0280-B502 est-il compatible avec les servo-entraînements de la série alpha?
La série 0i Modèle A a été conçue pendant la période de transition de la série S aux servo-entraînements de la série alpha.
La plateforme A02B-0280 prend en charge à la fois les entraînements de la série S (utilisés dans les installations antérieures) et les premiers servo-amplificateurs de la série alpha, selon la configuration du constructeur de la machine.
Le type spécifique d'interface servo configuré dans l'unité B502 détermine la génération d'entraînement qu'elle prend en charge.
Lors du remplacement de l'unité de commande, celle-ci doit correspondre au type d'interface servo utilisée dans le système d'entraînement existant de la machine.Confirmer cela à partir de la documentation du constructeur de la machine ou la configuration interne de l'unité de commande existante.
Q4: Les programmes de la série 0 et de la série 15 peuvent-ils s'exécuter sur le 0i-MA sans modification?
Dans la grande majorité des cas, oui, Fanuc a conçu la série 0i pour maintenir la compatibilité de programmation avec les programmes antérieurs de la série 0 et de la série 15.qui était une exigence de conception principale étant donné la grande base installée de machines avec des bibliothèques de programmes de pièces existantes.
Les programmes G-code standard utilisant des commandes de cycle linéaire, circulaire et en conserve s'exécutent sans modification.Certaines fonctions avancées spécifiques à la série 15 qui ne sont pas disponibles dans le 0i peuvent nécessiter une adaptation mineure., mais les programmes d'usinage de routine sont transférés directement.
Cette compatibilité a été un point de vente clé pour les mises à niveau de machines au cours de la période d'introduction du 0i.
Q5: Qu'est-ce qui est impliqué dans le remplacement de l'unité de commande A02B-0280-B502 dans une machine?
Le remplacement implique:
(1) sauvegarder toutes les données de paramètres, l'échelle PMC, les programmes de pièces et les décalages d'outils de la commande existante vers un dispositif externe avant l'arrêt;
2) en retirant l'unité existante du montage du panneau arrière, en déconnectant les câbles d'interface servo, les câbles de module d'E/S, les câbles du panneau d'opérateur et l'alimentation;
3) installer l'unité de remplacement et reconnecter tous les câbles;
4) la restauration de toutes les données sauvegardées dans l'unité de remplacement;
(5) vérifier les positions de référence des axes, les paramètres de servo et le fonctionnement des CPE avant de remettre la machine en production.Le procédé nécessite une connaissance de la structure des paramètres Fanuc 0i-A. Une restauration incorrecte des paramètres peut empêcher la machine de fonctionner correctement..
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