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Chaque centre d'usinage CNC possède deux catégories de mouvement fondamentalement différentes : les axes servo qui positionnent la pièce et l'outil avec une précision au micron près, et la broche qui effectue la coupe. Ces rôles exigent des architectures d'amplificateurs différentes. Les amplificateurs servo d'un système FANUC 400V — les modules de la série A06B-6127 — gèrent le positionnement. Le A06B-6121-H006#H570 gère la broche, et la distinction est importante dès la première connexion.
Désigné SPM-5.5HVi dans la famille de broches Alpha i HV de FANUC, ce module contrôle un moteur de broche alpha de classe 400V, gérant la vitesse, le couple et l'orientation lors des cycles de perçage, fraisage, taraudage et taraudage rigide. C'est le modèle le moins puissant de la gamme de broches 6121 HV — et pour les centres d'usinage compacts et les petites fraiseuses verticales fonctionnant sur une infrastructure 400V, c'est le bon choix.
Nous stockons le A06B-6121-H006#H570 en état neuf et d'occasion (inspecté), prêt à être expédié dans le monde entier sous 0 à 3 jours ouvrables.
Toute la discussion précédente sur les modules amplificateurs servo s'applique aux axes linéaires et rotatifs contrôlés en position — où le variateur reçoit le retour d'encodeur et maintient une position commandée. L'amplificateur de broche fonctionne dans un mode de contrôle fondamentalement différent la majeure partie du temps : contrôle de vitesse, où la commande est en RPM et l'objectif est de maintenir la vitesse de coupe sous une charge de copeaux variable, et non de maintenir une position fixe.
Il y a des moments où la broche entre en mode contrôlé en position — notamment lors du taraudage rigide, où la CNC coordonne l'angle de la broche avec l'avance de l'axe Z à un pas de filetage fixe. Dans ce mode, l'encodeur de position du moteur de broche devient actif et le SPM se comporte davantage comme un amplificateur servo. Mais pour la coupe standard, il pilote un moteur à la vitesse commandée face à des variations de charge mécanique imprévisibles, et le rôle de l'amplificateur est la fourniture de couple, pas la précision du positionnement.
Cette différence opérationnelle signifie que le SPM-5.5HVi possède son propre système d'alarme, son propre ensemble de paramètres (paramètres de broche, distincts des paramètres servo dans la CNC), et son propre affichage de diagnostic. Lorsqu'un défaut de broche survient, il s'affiche sur l'écran LED de l'amplificateur de broche et correspond aux codes d'alarme de broche dans la CNC — pas à la table d'alarme servo.
Le numéro de pièce complet est A06B-6121-H006**#H570** — et le suffixe après le signe # n'est pas un code de lot ou un identifiant de révision mineure. Il spécifie le type d'interface.
Au sein de la famille 6121 SPM-5.5HVi, les variantes les plus courantes sont :
Type A et Type B font référence à l'interface du connecteur du câble de commande entre l'amplificateur de broche et la carte de contrôle de broche de la CNC. Le type A utilise le schéma de connecteur JYA2/JYA3 ; le type B utilise une configuration différente. Ceux-ci sont physiquement incompatibles — les connecteurs diffèrent. Commander le mauvais suffixe signifie que l'unité ne peut pas être connectée sans recâblage.
Lors du remplacement d'un A06B-6121-H006#H570 défectueux, le remplacement doit également être #H570 (ou une révision compatible confirmée). Ne substituez pas #H550 ou #H571 sans vérifier auprès de la documentation de votre machine que la configuration du câble et de la CNC est compatible.
| Paramètre | Détail |
|---|---|
| Numéro de pièce | A06B-6121-H006#H570 |
| Aussi connu sous le nom de | A06B6121H006H570 |
| Désignation FANUC | SPM-5.5HVi (Module de broche Alpha i) |
| Série | Série de broches FANUC 6121 Alpha i HV — Type A |
| Fonction | Contrôle du moteur de broche (vitesse / orientation / taraudage rigide) |
| Puissance nominale | 5,5 kW (6,8 kW selon la spécification de puissance HV) |
| Tension d'entrée | 565 – 679 V (bus CC de l'alimentation aiPS-HV) |
| Courant de sortie nominal | 14 A |
| Tension de sortie maximale | 480 V |
| Type d'interface | Type A (#H570) |
| Carte de câblage interne | A16B-2203-0820 |
| Carte de contrôle interne | A20B-2100-0800 |
| CNC compatible | FANUC 30i, 31i, 32i, 35i Modèle A |
| Alimentation requise | Module d'alimentation Alpha i HV (aiPS-HV) |
| Moteurs de broche compatibles | Moteurs de broche série Alpha i HV (classe 400V) |
| Fabricant | FANUC, Japon |
| Certification | CE |
| État disponible | Neuf / Occasion (inspecté) |
| MOQ | 1 pièce |
| Approvisionnement quotidien | Jusqu'à 100 pièces |
| Expédition | 0 à 3 jours ouvrables à compter du paiement confirmé |
| Emballage | Emballage d'origine |
La série 6121 couvre toute la gamme des entraînements de broche 400V utilisés dans la plateforme Alpha i HV de FANUC — des plus petits centres d'usinage aux grands centres d'usinage horizontaux avec des broches de haute puissance. Les puissances nominales évoluent comme suit : SPM-5.5HVi (H006), SPM-11HVi (H011), SPM-15HVi (H015), SPM-30HVi (H030), SPM-45HVi (H045), SPM-75HVi (H075) et SPM-100HVi (H100).
Le H006 à 5,5 kW occupe la position d'entrée. Il convient aux centres d'usinage verticaux avec des moteurs de broche de la gamme plus petite de broches alpha i HV — généralement des machines avec des vitesses de broche allant jusqu'à 10 000 tr/min ou plus et un moteur de broche principal de classe 5 à 7 kW en continu. Les machines plus grandes avec des broches plus puissantes nécessitent des modules SPM de puissance supérieure ; le module de 5,5 kW ne peut pas remplacer une application de 11 kW ou 15 kW sans risquer une surcharge thermique de l'amplificateur lors de cycles de coupe intensifs.
Les unités neuves sont des stocks authentiques FANUC, inutilisées, garanties 12 mois depuis notre entrepôt. Pour les installations où l'arrêt de la broche a un coût de production important, une unité neuve élimine toute incertitude quant à l'historique de service du module.
Les unités d'occasion (inspectées) bénéficient d'une garantie de 3 mois et représentent une option pratique lorsque le budget est la principale contrainte. L'amplificateur de broche d'un centre d'usinage fonctionne généralement à charge modérée pendant la plupart des cycles de coupe — une unité d'occasion bien entretenue est une pièce de rechange fonctionnelle viable. Les deux états sont expédiés dans leur emballage d'origine.
Contactez-nous pour confirmer le statut actuel du stock avant de commander, car la disponibilité des types d'état spécifiques fluctue.
Expédition mondiale via DHL et FedEx, généralement dans les 0 à 3 jours ouvrables après confirmation du paiement. Les commandes multi-articles bénéficient de la livraison groupée.
Options de paiement :
Les droits d'importation et les taxes locales sont à la charge de l'acheteur. Demandez-nous une estimation des frais d'expédition si votre pays n'est pas indiqué lors du paiement.
| État | Période de garantie |
|---|---|
| Neuf / Inutilisé | 12 mois |
| Occasion / Inspecté | 3 mois |
Retours acceptés lorsque les unités arrivent endommagées, incomplètes ou non conformes à la description — ou s'avèrent non fonctionnelles dans les 4 jours suivant la réception. L'état d'origine et l'étiquette de garantie doivent être intacts. Les frais de retour sont à la charge de l'acheteur.
Les défaillances dues à un câblage incorrect, à une connexion de type d'interface incompatible, à un moteur de broche non adapté ou à des dommages physiques après livraison ne sont pas couverts par la garantie.
Q1 : Quelle est la différence pratique entre un SPM (module de broche) et les unités SVM (module servo) dans la même armoire 6127 ou 6121 ?
Le SPM entraîne la broche de coupe de la machine, tandis que les SVM entraînent les axes de positionnement (X, Y, Z et tout axe servo supplémentaire). Le rôle principal de la broche pendant la coupe est de maintenir un régime moteur commandé sous une charge de coupe variable — une tâche de contrôle de vitesse régulée en couple. Les axes SVM maintiennent les positions commandées — une tâche en boucle fermée avec retour de position continu. Les deux utilisent la communication FSSB avec la CNC dans la génération 30i/31i, mais ils fonctionnent sous des ensembles de paramètres séparés, rapportent à des tables d'alarmes séparées et ont des affichages de diagnostic différents. Ils ne sont pas interchangeables. Si votre machine affiche une alarme de broche, le module SPM et son moteur associé ainsi que le câblage de retour sont le champ d'investigation — pas les modules amplificateurs servo.
Q2 : Ma machine affiche l'alarme de broche SP9030 ou similaire — cela signifie-t-il que le module SPM est défaillant ?
Pas nécessairement. Les alarmes de broche dans le système FANUC 30i/31i peuvent provenir du matériel SPM lui-même, des enroulements ou des roulements du moteur de broche, du capteur de retour de vitesse (encodeur ou codeur d'impulsions magnétiques sur le moteur de broche), ou du câble d'interface entre la CNC et le SPM. Avant de conclure que l'amplificateur est défaillant, vérifiez si le moteur de broche tourne librement à la main (état des roulements), si le retour du capteur de vitesse est intact (vérifiez le câble et le connecteur aux deux extrémités), et si l'alarme apparaît au démarrage sans mouvement commandé (ce qui pointe davantage vers l'amplificateur ou sa communication) par rapport à sous charge (ce qui peut indiquer des problèmes de moteur ou mécaniques). Une défaillance IPM ou une alarme de surintensité pendant la coupe est plus directement indicative d'une défaillance matérielle de l'amplificateur qu'une alarme de capteur ou une erreur d'encodeur.
Q3 : Le A06B-6121-H006#H570 (Type A) peut-il être remplacé par le A06B-6121-H006#H571 (Type B) si le #H570 n'est pas disponible ?
Pas sans changement de câble. Les suffixes #H570 et #H571 désignent respectivement les variantes d'interface Type A et Type B. Le Type A utilise un schéma de connecteur pour le câble de signal de commande entre la carte de broche CNC et le SPM ; le Type B utilise une disposition physiquement différente. L'échange entre les types nécessite un recâblage ou le remplacement du câble de commande et la confirmation que le réglage de l'interface de l'amplificateur de broche de la CNC correspond. C'est possible, mais ce n'est pas un remplacement direct plug-and-play. Si votre module d'origine est un #H570 et que la pression due à l'arrêt est élevée, trouver un autre #H570 est le moyen le plus rapide de reprendre l'exploitation.
Q4 : Quels moteurs de broche le SPM-5.5HVi est-il conçu pour entraîner ?
Le module 5.5HVi est conçu pour les moteurs de broche série alpha i HV de FANUC fonctionnant sur la plateforme 400V. Le courant de sortie nominal de 14A à une sortie maximale de 480V définit l'enveloppe de travail pour la compatibilité du moteur. Les moteurs de broche alpha spécifiques de la gamme HV plus petite — adaptés aux centres d'usinage compacts avec des puissances de broche de classe 5 à 7 kW — sont le couple prévu. Le modèle exact de moteur compatible avec votre machine a été défini au moment de la construction de la machine, enregistré dans les paramètres de broche (en particulier le réglage du modèle de moteur de broche dans la CNC). Si vous avez sauvegardé les paramètres d'origine de la machine, le numéro de modèle du moteur y est enregistré. Il est essentiel de faire correspondre le SPM de remplacement à la même spécification moteur — un SPM sous-dimensionné pour le moteur de broche surchauffera lors de cycles de coupe intensifs.
Q5 : Est-il nécessaire d'initialiser ou de réaccorder les paramètres de broche après le remplacement du module SPM ?
Les paramètres de broche eux-mêmes résident dans la mémoire de la CNC, pas dans le module SPM, ils ne sont donc pas perdus lorsque l'amplificateur est remplacé. Cependant, après l'installation d'un SPM neuf ou de remplacement, il est conseillé de vérifier que la broche fonctionne correctement sur toute sa plage de vitesses et lors d'un cycle de taraudage rigide avant de remettre la machine en production. Dans certains cas, en particulier si l'unité de remplacement a une révision matérielle différente, des ajustements de paramètres mineurs peuvent être recommandés. L'étape la plus importante avant tout échange matériel est de sauvegarder le fichier complet des paramètres de la CNC — y compris les paramètres de broche — afin que si la machine nécessite une réinitialisation pour une raison quelconque, tous les réglages d'origine puissent être restaurés sans dépendre de la mémoire ou d'une documentation incomplète.
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