FANUC A20B-2003-0311 Codateur de moteur à broche Sensor MZi après-vente pour les systèmes CNC de la série αi de FANUC

Comprendre ce que vous achetez réellement

LeA20B-2003-0311 Les États membres doivent:est le PCB du capteur qui forme le cœur duEnsemble de capteurs de moteur à broche de type FANUC MZi A860-2110-V001Ces deux numéros de pièces sont inséparables dans la pratique: l'A860-2110-V001 est l'unité de capteur complèteet PCB La plupart des fournisseurs lisent les deux numéros ensemble parce que lorsque le capteur est commandé, l'assemblage complet est expédié.vous allez regarder le même composant.

C'est unedispositif de rétroaction magnétique- un capteur à 12 broches utilisé pour la mesure de la vitesse et le positionnement des broches sur FANUCmoteurs à broche de la série αiIl remplace un capteur original défectueux ou endommagé et rétablit le contrôle complet de la broche en boucle fermée sur la machine CNC à laquelle il est monté.

Ce que fait le capteur MZi dans une machine

Chaque fois qu'un moteur à broche FANUC αi tourne, ce capteur produit des données.Il détecte la rotation d'une roue de cible magnétique couplée à l'arbre du moteur et convertit ce mouvement en un flux de signal numérique que l'amplificateur de broche lit en continuÀ partir de ces signaux, l'amplificateur sait deux choses: à quelle vitesse tourne la broche, et exactement où elle se trouve à chaque révolution.

Les données de vitesse permettent au régulateur de vitesse en boucle fermée de fonctionner. L'amplificateur ajuste sa sortie pour correspondre aux tours par minute commandés indépendamment des changements de charge de coupe.et le fuseau maintient sa vitesse cible sans chasse ou la chuteLes données de position permettent quelque chose de plus exigeant:coupe rigide et coupe de fils, où le CNC doit synchroniser la rotation de la broche avec le mouvement de l'axe Z pour produire une inclinaison précise du fil.la commande doit connaître la position angulaire de la broche dans une seule révolutionLe capteur MZi fournit cette résolution de position.

Si vous perdez le capteur par contamination, panne de PCB, dommage au connecteur ou impact mécanique, le CNC perd les deux.et pour toute opération de filetage, la production s'arrête jusqu'à ce que le capteur soit remplacé.

L'assemblage du capteur: description physique

Le capteur A860-2110-V001 / A20B-2003-0311 est monté à l'arrière du moteur à broche FANUC αi, situé sous l'assemblage du ventilateur de refroidissement.

• Uneanneau de cible magnétiquequi monte à l'extension de l'arbre du moteur et tourne avec lui
• LeA20B-2003-0311 Les PCB doivent être utilisés dans les installations de traitement des déchets., qui contient les éléments de captage magnétique et le circuit de conditionnement du signal
• Uneconnecteur à 12 brochesinterface pour le câble de rétroaction relié à l'amplificateur à broche

La relation entre l'anneau cible et le PCB de détection est une conception sans contact, il n'y a pas de pinceaux, pas de surfaces d'usure entre les éléments tournants et fixes.Ce qui se dégrade au fil du temps, c'est généralement le PCB lui-même (entrée de liquide de refroidissementLa déformation du moteur est due à la résistance à l'usure, à la fatigue par vibrations sur les joints de soudure, au vieillissement des composants) plutôt qu'à une usure mécanique.

Remplacement après-vente Le cas pratique

Les ensembles de capteurs FANUC d'origine comportent des prix OEM substantiels, ce qui rend souvent un événement de temps d'arrêt complet de la machine plus coûteux que la réparation n'en a vraiment besoin. Aftermarket and compatible replacement units for the A860-2110-V001 / A20B-2003-0311 are manufactured to the same functional specification and serve the same feedback role within the spindle drive system.

Le mot clé estcompatibles- l'interface de sortie à 12 broches, le format de signal accepté par l'amplificateur à broche FANUC αi,et les dimensions physiques de montage correspondent toutes à l'originalLorsqu'il est installé correctement, l'amplificateur ne peut pas distinguer une unité de rechange de qualité du stock d'usine.

Ce qui importe lors de la sélection d'un capteur après-vente, c'est si le fournisseur a testé l'appareil contre un entraînement à broche FANUC en activité dans des conditions de fonctionnement réelles,Les tests statiques détectent les défaillances mortes, les tests dynamiques détectent les problèmes les plus insidieux: le bruit du signal qui n'apparaît qu'en rotation.décompte à haute fréquence de rotation, des niveaux de sortie marginaux qui fonctionnent à vitesses faibles mais génèrent des alarmes d'amplificateur à pleine vitesse de coupe.

Une note sur leA20B-2200-0751 Les États membres doivent fournir des informations détaillées sur les mesures à prendre.: il s'agit d'un numéro de pièce FANUC plus récent qui remplace actuellement l'assemblage A20B-2003-0311 / A860-2110-V001.L'original et son successeur sont largement référencés sur le marchéSi vous achetez une unité après-vente, confirmez que le produit du fournisseur est compatible avec les deux désignations avant de commander.

Compatibilité avec l'amplificateur à broche

Le capteur A860-2110-V001 est conçu pour une utilisation avec FANUCamplificateurs à broche de la série αi, y compris la série αiSP qui est l'équipement standard pour une large base installée de centres d'usinage verticaux, de centres d'usinage horizontaux et de centres de tournage fonctionnant avec les séries FANUC 0i, 16i, 18i,30i, et les commandes 31i.

Le capteur se connecte à l'amplificateur de broche via leLe terminal JY2Ce câble est un élément distinct le capteur est livré sans câble en configuration standard, donc si le câble est endommagé, il doit être acheté et remplacé indépendamment.Les dommages au câble méritent d'être vérifiés avant de condamner le capteur lui-même; les symptômes d'un câble défaillant sont identiques à ceux d'un PCB défectueux du capteur du point de vue du CNC.

Reconnaissance d'une défaillance du capteur

Le tableau diagnostique varie selon la façon dont la défaillance se manifeste:

Défaillance de la sonde ∙ totalement non fonctionnelle.L'amplificateur à fuseau perd tout signal de rétroaction lors de l'alimentation.Aucune commande de broche ne sera exécutée.

Échec intermittent ∙ Sensor dégradé mais toujours partiellement fonctionnel.La machine fonctionne, mais présente une chasse à la broche (surtensions de vitesse et récupérations à des tours par minute nominalement constants), des erreurs de frappe rigides lorsque les fils sortent de façon incohérente,ou des alarmes qui éteignent sur le cycle d'alimentation mais reviennent après que la machine se réchauffeCes défauts thermiques et dépendants des vibrations indiquent fortement un PCB dégradé du capteur plutôt qu'un problème de câble ou de connecteur.

Bruit du signal / contamination.Le liquide de refroidissement qui a pénétré dans le boîtier du capteur peut causer des problèmes de signal intermittent qui ne produisent pas une alarme proprel'amplificateur de broche signale des défauts occasionnels de surcourant ou de déviation de vitesse qui semblent sans rapportSi l'environnement de la machine implique une forte exposition au liquide de refroidissement et que le capteur est en service depuis plusieurs années sans inspection, il s'agit d'un mode de défaillance pratique à considérer.

Avant de commander un remplacement, vérifiez le câble de rétroaction et son connecteur aux deux extrémités.ou une couche de câble fissurée représente un pourcentage significatif des défaillances apparentes des capteursSi le câble est propre et que les symptômes persistent, l'assemblage du capteur est l'étape suivante.

Les points à connaître

L'alignement de l'anneau cible par rapport à la face du circuit imprimé du capteur nécessite une attention particulière lors de l'installation.risque trop faible de dommages par contact lorsque l'arbre du moteur a un jeu axial. Suivez la documentation d'entretien du moteur pour obtenir la clearance spécifiée lors du montage du capteur.

Le connecteur à 12 broches doit être nettoyé et inspecté au moment du remplacement du capteur, pas simplement branché.ou oxydation qui s'est accumulée dans les contacts des connecteurs au cours des années de service, le nouveau capteur peut présenter les mêmes symptômes que l'ancien.

Le montage lâche permet aux vibrations d'affecter dynamiquement l'écart entre le capteur et la cible.produisant un bruit intermittent extrêmement difficile à diagnostiquer une fois la machine remise en service.

Questions fréquemment posées

Q1: Quelle est la relation entre A20B-2003-0311 et A860-2110-V001?

Ils ne sont pas identiques, mais ils décrivent le même ensemble de capteurs lorsqu'ils sont commandés en unité complète.Les PCBLe A20B-2003-0311 est spécifiquement le PCB monté à l'intérieur de cet ensemble.la plupart des fournisseurs expédient le capteur complet (A860-2110-V001) lorsque l'un des numéros de pièce est commandé, puisque le PCB n'est techniquement pas vendu séparément en tant qu'article autonome.Les deux références croisées apparaissent dans les annonces pour le même produit parce que les acheteurs recherchent souvent en utilisant le numéro visible sur l'unité défaillante ou dans la documentation des pièces de la machine.

Q2: L'A20B-2200-0751 est-il un remplacement direct de l'A20B-2003-0311 / A860-2110-V001?

Oui, le numéro de pièce A20B-2200-0751 est le numéro de pièce FANUC mis à jour qui remplace l'assemblage A20B-2003-0311 / A860-2110-V001.Il est fonctionnellement équivalent et s'adapte aux mêmes emplacements de montage du moteur avec la même interface à 12 brochesSi vous achetez un capteur OEM ou après-vente et que le fournisseur propose A20B-2200-0751 comme alternative à A20B-2003-0311, ce remplacement est valable.Confirmer auprès du fournisseur que l'unité a été vérifiée par rapport aux systèmes d'amplificateurs à broche FANUC αi avant l'achat.

Q3: Comment savoir si le capteur a échoué ou si le problème est dans le câble de rétroaction?

L'approche la plus pratique consiste à échanger ou à tester d'abord le câble, car un câble est beaucoup moins cher qu'un capteur et les défauts du câble provoquent des présentations d'alarme identiques.Déconnecter le câble de rétroaction à l'extrémité de l'amplificateur de broche et inspecter les broches pour la corrosionAvec un multimètre,vérifier la continuité de chaque conducteur dans le câble blindé d'une extrémité à l'autreSi le câble est propre et que l'échange vers un câble connu (s'il y en a un) n'élimine pas l'alarme, le circuit imprimé du capteur est le point de défaillance le plus probable.Les défauts dynamiques qui apparaissent uniquement à vitesse et clairs au repos sont plus souvent des problèmes de PCB du capteur que des défauts de câble.

Q4: Un capteur de remplacement du marché secondaire fonctionnera-t-il correctement avec une commande de la série FANUC 0i ou 30i?

Le capteur est en interface avec l'amplificateur à broche, non directement avec la commande CNC.Tant que l'amplificateur est un amplificateur à broche de la série αi (série αiSP) et que le capteur fournit le format de signal de type MZi correct sur la sortie de 12 brochesLes commandes FANUC 0i, 16i, 18i, 30i et 31i communiquent toutes avec l'amplificateur αiSP par une interface série;l'amplificateur à son tour traite la rétroaction brute du capteur en interneUn capteur de rechange de qualité qui produit le bon signal fonctionnera de manière transparente sur toutes ces générations de contrôle.

Q5: Quelles précautions de manutention sont nécessaires lors du stockage ou de l'expédition du capteur avant l'installation?

Le circuit imprimé du capteur contient des composants sensibles à l'activité statique et doit être stocké dans un emballage protégeant contre les ESD.peuvent être affectés par de forts champs magnétiques externes Conserver l'ensemble dans son emballage d'origine dans un environnement sec et à température stable;les broches de connexion sont sujettes à la corrosion dans des conditions humidesSi le capteur est renvoyé comme unité défectueuse pour évaluation de la réparation, assurez-vous que le connecteur est protégé par un capuchon contre la poussière ou un couvercle de connecteur enveloppé pendant le transport,Comme les dommages aux broches pendant l'expédition est une cause fréquente de capteurs arrivent aux installations de réparation dans un état pire que quand ils ont quitté la machine.