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Le système de mesure de l'échantillonnage doit être conforme à l'état de l'échantillon et doit être conforme à l'état de l'échantillon.
  • Le système de mesure de l'échantillonnage doit être conforme à l'état de l'échantillon et doit être conforme à l'état de l'échantillon.

Le système de mesure de l'échantillonnage doit être conforme à l'état de l'échantillon et doit être conforme à l'état de l'échantillon.

Lieu d'origine Japon
Nom de marque FANUC
Certification CE ROHS
Numéro de modèle A20B-2001-0600
Détails du produit
Condition:
Nouveau sceau d’usine (NFS)
Numéro d'article.:
A20B-2001-0600
Origine:
Japon
Certificat:
CE
Mettre en évidence: 

carte pcb a20b fanuc

,

une plaque de circuit imprimé à cnc a20b

,

carte mère plc fanuc

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1 pièces
Détails d'emballage
Emballage d'origine
Délai de livraison
0-3 jours
Conditions de paiement
T/T, Paypal, Western Union
Capacité d'approvisionnement
100 pièces par jour
Description du produit

FANUC A20B-2001-0600 | Carte de circuit imprimé d'encodeur de moteur de broche — Rétroaction de vitesse et de position pour les systèmes de broche CNC FANUC


Deux signaux, deux fonctions

L'A20B-2001-0600 est une carte de circuit imprimé d'encodeur de moteur de broche de la série A20B-2001 de FANUC — la carte de détection qui lit la rotation de l'arbre du moteur de broche et génère les signaux de rétroaction dont l'amplificateur de broche a besoin pour contrôler la broche.


Signal C (rétroaction de vitesse) : L'amplificateur de broche compare la vitesse mesurée du signal C à la vitesse de rotation commandée et applique un courant correctif pour réduire l'écart. Un signal C dégradé introduit du bruit de mesure dans cette boucle — l'amplificateur ne peut pas distinguer une erreur de vitesse réelle du bruit du capteur, il surcorrige donc en permanence. Le résultat est une instabilité de vitesse : la broche oscille autour de la vitesse de rotation commandée au lieu de la maintenir de manière stable, produisant des irrégularités de finition de surface sur la pièce usinée.


Signal Z (référence d'orientation) : Une impulsion par tour moteur. La CNC utilise cette impulsion comme référence angulaire pour l'orientation de la broche (M19) — la position d'arrêt précise requise avant que le changeur d'outils ne puisse engager la broche. Lorsque la CNC commande l'orientation, elle décélère la broche et verrouille la position à l'impulsion Z. Aucune impulsion Z signifie que la broche ne peut pas s'orienter, que le changement d'outil génère des alarmes et que la production s'arrête.


Les deux signaux tombent en panne indépendamment. Perte du signal Z uniquement : la vitesse de la broche est normale, l'orientation échoue. Signal C dégradé uniquement : instabilité de vitesse et vitesse de rotation instable sous charge de coupe, les changements d'outil fonctionnent toujours. Ces schémas de défaut distincts sont l'outil de diagnostic qui isole le chemin du signal défaillant avant que tout matériel ne soit retiré.


Spécifications clés

Paramètre Valeur
Numéro de pièce A20B-2001-0600
Série A20B-2001
Signal C Rétroaction de vitesse
Signal Z 1 impulsion/tr (orientation)
Installation Sur/dans le moteur de broche
Température de fonctionnement 0–55°C
Origine Japon

Série A20B-2001 — Correspondance du suffixe requise

La série A20B-2001 couvre plusieurs variantes de cartes d'encodeur de broche pour différents types et générations de moteurs de broche FANUC. Les variantes adjacentes au sein de la famille partagent le concept de montage mais diffèrent par la géométrie de détection, le format du signal de sortie et l'interface électrique. L'installation d'une variante incorrecte — même une qui se monte physiquement sur le même moteur — produit des données de vitesse incorrectes ou des alarmes de broche. Confirmez le suffixe -0600 à partir de l'étiquette de la carte installée. Si l'étiquette est endommagée, identifiez la variante par la spécification de commande du moteur de broche.


Entrefer et élément cible

La carte de circuit imprimé A20B-2001-0600 fonctionne avec un élément cible — un disque ou un anneau magnétique couplé à l'arbre moteur — qui est un composant séparé. Lors du remplacement de la carte de circuit imprimé, la cible reste généralement en place si elle n'est pas endommagée. L'entrefer entre les éléments de détection de la carte de circuit imprimé et la cible est critique : trop grand produit des signaux faibles, trop petit risque de contact avec la cible en rotation.


Confirmez l'entrefer correct selon la documentation de maintenance du moteur de broche après l'installation de la nouvelle carte. Une carte de circuit imprimé fonctionnant correctement installée à un espacement incorrect produit les mêmes symptômes de signal faible qu'une carte défaillante.


FAQ

Q1 : La vitesse de la broche est normale mais chaque changement d'outil échoue avec une alarme d'orientation. Cela signifie-t-il que l'A20B-2001-0600 est défaillant ?

Ce schéma de symptômes — vitesse correcte, orientation échouée — confirme que le chemin du signal Z est compromis tandis que le chemin du signal C (vitesse) est intact. Vérifiez le signal Z au connecteur de l'encodeur avec un oscilloscope tout en faisant tourner la broche : une impulsion nette par révolution confirme un signal Z fonctionnel. Une impulsion Z absente ou déformée, avec un câble et un connecteur confirmés bons, confirme que le circuit du signal Z de la carte encodeur est défaillant.


Q2 : La vitesse de la broche oscille sous charge de coupe. L'étage de puissance semble fonctionnel. Cela pourrait-il être l'encodeur ?

Oui. Un signal C dégradé introduit du bruit dans la boucle de rétroaction de vitesse — l'amplificateur ne peut pas maintenir la vitesse de manière stable car il ne peut pas distinguer la variation de vitesse réelle du bruit de mesure. Mesurez la qualité du signal C au connecteur de l'encodeur sous charge. Un signal bruyant ou irrégulier avec un câble intact confirme la carte encodeur comme source de défaut.


Q3 : Après un crash de broche, l'orientation fonctionne parfois et échoue parfois. Que se passe-t-il ?

Un crash peut déplacer l'ensemble de l'encodeur sans le désactiver complètement, modifiant l'entrefer entre les éléments de détection de la carte de circuit imprimé et la cible. Un entrefer hors tolérance produit un signal Z faible et intermittent — l'orientation fonctionne lorsque le signal est suffisamment fort, échoue lorsqu'il ne l'est pas. Inspectez le corps de l'encodeur pour tout déplacement par rapport à sa position de montage et vérifiez la cible pour tout dommage mécanique avant de remplacer la carte de circuit imprimé.


Q4 : Que faut-il vérifier avant de condamner l'A20B-2001-0600 ?

Inspectez le connecteur du câble de l'encodeur pour la corrosion, les résidus de liquide de refroidissement et les broches pliées. Vérifiez la continuité du câble, en particulier pour les ouvertures intermittentes près de l'extrémité du moteur. Un défaut de câble intermittent produit des symptômes identiques à ceux d'une carte de circuit imprimé défaillante pour une fraction du coût de remplacement. Si le câble et le connecteur sont confirmés bons et que les alarmes persistent, alors la carte encodeur est la source du défaut.


Q5 : L'A20B-2001-0600 peut-il être remplacé sans retirer le moteur de broche ?

Dans de nombreuses configurations de machines, l'ensemble de l'encodeur est accessible par l'arrière de la tête de broche ou par un panneau de service, permettant le remplacement de la carte sans retirer complètement le moteur. Si le retrait du moteur est nécessaire, documentez toutes les connexions électriques et l'installation mécanique avant de commencer, et vérifiez l'alignement du moteur de broche lors de la réinstallation.


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