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FANUC A20B-2900-0930 ∙ CPU Module 80386SX ∙ Série 18-A / 21, Japon Origine, arrêté

Numéro de la partie:A20B-2900-0930: Les États membres doivent fournir des informations détaillées sur les mesures à prendre.

Nom du fabricant:Société FANUC (Japon)

Type de produit:Module du processeur (plaque MPU)

Le processeur:Intel 80386SX (i386sx)

Série de cartes:A20B-2900: les produits de base

Systèmes compatibles:FANUC série 18-A, série 21 et compatible

Le statut:Arrêté par le fabricant

Résumé

L'A20B-2900-0930 est le module de processeur pour les systèmes CNC de la série FANUC 18-A, et sert de processeur principal ou de sous-CPU dans la série 21 et les contrôleurs compatibles.

C'est la carte qui contient l'unité centrale de traitement un Intel 80386SX avec le circuit de support environnant qui rend le processeur fonctionnel dans l'architecture CNC:génération d'horloge, le tamponnage du bus, la logique de l'interface mémoire, et les connexions à la carte CPU principale dans laquelle il se branche.

Dans l'architecture de commande modulaire de FANUC, le processeur n'est pas intégré directement sur la carte principale.

Cela permet de remplacer le module processeur indépendamment en cas de panne,Il a permis à FANUC d'offrir des capacités de traitement différentes sur la même plateforme de carte principale en installant différents modules de processeur..

L'A20B-2900-0930 est équipé du processeur Intel 80386SX à 32 bits avec un bus de données externe à 16 bits,positionné comme une solution de traitement efficace et rentable lorsque ces contrôleurs ont été produits.

Le contrôleur CNC ne peut pas fonctionner sans ce module. C'est le noyau de traitement dont dérivent toutes les autres fonctions du contrôleur.

Lorsque ce module échoue, le contrôleur ne démarre pas. Il n'y a pas de solution de contournement: le module doit être remplacé et le logiciel rechargé avant que la machine puisse fonctionner à nouveau.

Principales spécifications

Le noyau de traitement 80386SX de sa génération

L'Intel 80386SX était un processeur important dans l'informatique intégrée industrielle à la fin des années 1980 et dans les années 1990.

Il offrait une capacité de traitement interne de 32 bits, ce qui signifie qu'il pouvait travailler avec des valeurs de données de 32 bits en interne, tout en utilisant un bus de données de 16 bits pour communiquer avec la mémoire externe et les périphériques.Cette combinaison a fourni de fortes performances de calcul à un coût de système inférieur à celui du bus 80386DX complet 32 bits.

Pour les applications de commande CNC, ce qui compte n'est pas la vitesse d'horloge isolée, mais la capacité du processeur à exécuter des tâches de commandegestion de la communication, et affichage du rendu dans les cycles de chronométrage requis.

Le 80386SX a fourni l'espace de contrôle requis par la série 18-A pour sa génération d'applications d'usinage.

FANUC a utilisé ce processeur sur plusieurs variantes de contrôleurs dans la même génération,et l'architecture du module CPU permettait d'utiliser la même carte mère avec des vitesses ou des types de processeur différents en échangeant le module CPU.

Rôle du processeur principal par rapport au rôle du sous-CPU

L'A20B-2900-0930 remplit deux rôles distincts en fonction du contrôleur spécifique dans lequel il est installé.

Dans les systèmes plus petits, le modèle B de la série 21 est un exemple spécifique. Ce module agit comme le processeur principal.

La série 21 est une plate-forme de contrôle plus compacte où ce module CPU transporte la charge de traitement principale.

Le même tableau physique remplit ce rôle de responsabilité supérieure.

Dans les systèmes plus grands, la carte CPU principale peut contenir un processeur primaire plus puissant, l'A20B-2900-0930 fonctionnant comme un sous-CPU.le sous-CPU gère des tâches de traitement spécifiques qui sont séparées de la charge de travail du processeur principal, améliorant le débit global du système.

Cette distinction est importante pour l'approvisionnement de remplacement.

Confirmez le rôle que joue le module dans votre machine spécifique.mais le logiciel chargé dans le FROM doit correspondre au type et à la configuration spécifiques du contrôleur.

Chargement du logiciel après remplacement

Le remplacement d'un module CPU sur un système FANUC n'est pas simplement un échange de matériel. Le logiciel d'exploitation du CNC est stocké dans la mémoire FROM (module séparé) sur la carte principale.Lorsque le nouveau module CPU est installé, le contenu FROM est chargé dans la DRAM du module CPU à l'allumage et le système démarre à partir de là.

Si le FROM est intact et contient la version correcte du logiciel, le système doit démarrer après le remplacement du module CPU.

Si le contenu FROM a également été corrompu, le module CPU et le module FROM nécessitent une attention avant que le système fonctionne correctement.

Confirmer toujours l'intégrité FROM dans le cadre du processus de diagnostic lorsqu'une défaillance du module CPU est suspectée.

Questions fréquentes

Q1: Le contrôleur de la série 18-A ne démarre pas. L'alimentation semble fonctionnelle. Est-ce que l'A20B-2900-0930 est le défaut probable?

Une condition de non-démarrage avec une alimentation fonctionnelle est compatible avec une défaillance du module CPU, mais aussi avec une corruption FROM ou une panne de la carte principale.

Vérifiez les indicateurs d'état des LED sur la carte principale au moment de l'allumage. ¢ la séquence des LED est documentée dans le manuel d'entretien et indique la progression du processus de démarrage avant l'arrêt.

Si la séquence s'arrête immédiatement après l'allumage sans aucune activité liée au processeur, le module du processeur est fortement suspecté.

Q2: Le contrôleur démarre de façon intermittente, parfois il démarre normalement, parfois il s'arrête au démarrage.

Une défaillance de démarrage intermittente est souvent une défaillance du connecteur plutôt qu'une défaillance du module.

Si ces contacts ont développé une oxydation ou une souplesse mécanique, le module peut faire un contact électrique incohérent.

Nettoyer les contacts des connecteurs avec un nettoyant de contact approprié, réinstaller le module fermement et réessayer.

Si la défaillance intermittente persiste, le module lui-même peut présenter un problème thermique ou de composant.

Q3: Un A20B-2900-0930 de remplacement a été installé et la machine démarre, mais immédiatement des alarmes avec une erreur de processeur.

Une erreur du processeur après l'installation avec un nouveau module indique généralement une incompatibilité logicielle la version du logiciel FROM ne correspond pas à la révision du module CPU,ou le contenu FROM est pour un type de contrôleur différent.

Vérifiez que la version logicielle du module FROM est compatible avec le module de remplacement du processeur.

Confirmer la révision du module à partir de l'étiquette sur le tableau et de la référence croisée à la documentation de maintenance.

Q4: L'A20B-2900-0930 d'un système de la série 21 peut-il être utilisé dans un système de la série 18-A?

Les deux systèmes utilisent le même matériel du module CPU. Le fait que le module soit interchangeable dépend de la compatibilité du logiciel FROM du système cible avec la variante du module (par exemple,révision du matériel).

Si les numéros de pièces correspondent exactement, le matériel est compatible.

Le logiciel chargé à partir de FROM détermine le comportement fonctionnel, il n'a pas besoin d'être modifié simplement parce que le module provient physiquement d'un type de contrôleur différent.

Q5: La machine a fonctionné correctement jusqu'à une surtension. Après la surtension, elle ne démarrera pas. Doit-on remplacer d'abord le module du processeur?

Une surtension peut endommager n'importe quel composant électronique du contrôleur.

Au lieu de remplacer les composants au hasard, utilisez les indicateurs d'état des LED et toute information diagnostique disponible sur l'écran du contrôleur.

Si le module de processeur montre spécifiquement des dommages physiques, des composants brûlés, des circuits intégrés fissurés, c'est le point de départ.

Dans le cas contraire, le diagnostic systématique basé sur les rapports du contrôleur lors de la mise sous tension est plus fiable.